PLC 工控機 嵌入式系統 人機界面 工業以太網 現場總線 變頻器 機器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業軟件 ICS信息安全 應用方案 無線通訊
陜西愛姆加電子設備有限公司
陜西愛姆加電子設備有限公司
| 依據配置表報價 | 面儀 |
|---|
設備實現2“-12“晶圓兼容
涂膠、顯影模塊自帶暫停/恢復功能
同片盒內每個硅片可分別制定工藝運行
設備和各工位全封閉設計，不受外環境干擾
可獨立增加層流罩，提升小環境潔凈度
干濕分離，電液分隔
維護省力、簡便
一、使用領域:IC半導體、LED、Bumping、化合物、光通訊、OLED、MEMS等 Wafer Size 晶圓尺寸：Φ2"-8"
Spin motor主軸轉速：0-8000rpm±1rpm
Uniformation膜厚均勻性：＜1％(參考AZ1500）
Temperation溫度均勻性：0-250℃±0.5℃
MTBF：≥1500小時Uptime：95％
二、涂膠單元 Coater Uint：膠盤：Teflon，Delrin
可編程移動式滴膠
可配3路噴嘴
正/背面去邊清洗
主軸電機：伺服電機（高速：8000rpm）
勻膠溫度控制（選配）
噴嘴預清洗（選配）
環境溫濕度控制（選配）
三、顯影單元 Developer：
膠盤:Delrin
4路噴液（2 spray，1 streaam, 1 Dl water）
主軸電機：伺服電機（高速：8000rpm）
背面清洗
滴液方式：膠泵或壓力罐
液體溫度控制（選配）
排風控制
體積尺寸：1400mm（W）×1400mm（D）×1700mm(H)
顯影機理
顯影一詞也用于金屬機身相機（銀鹽照片），在光刻工藝中其含義略有不同。在光刻工藝中，負性光刻膠被光照射，發生聚合反應的部分已經是圖像；而正性光刻膠的情況，被光照射的部分
是水溶性的，沒有被光照射的地方不需要通過顯影進行放大處理，就會留下圖形。由于曝光就能產生可見的圖形，因此成為“顯影"。光刻時，負性光刻膠的情況下，顯影是去除沒有發生聚合反
應的部分，正性光刻膠的情況下，顯影是溶解被光照射的部分。
顯影工藝和設備
負性光刻膠顯影液主要使用二甲苯、乙酸丁酯，正性光刻膠顯影液主要使用氫氧化銨。總之，顯影也是一種濕法工藝。正性光刻膠是微細化工藝的選擇，因此，半導體代工廠使用的是正性
光刻膠的顯影設備，顯影設備液類似于旋轉涂膠機，由于顯影后需要沖洗，故顯影設備裝配有顯影液和沖洗液噴霧。顯影設備不是獨立存在的，涂膠機、曝光機、顯影設備常常需系統化布置，
工藝流程也按照此順序進行，也被稱為連續化（In-Line）。
前工序是芯片制造的初級階段 ，包括晶圓加工、光刻、沉積、刻蝕等步驟。形成了晶圓中電路層、絕緣層等各種層。后工序是芯片制造的后期階段，有清洗、電鍍、切割、封裝、測試等步驟。IC設計是芯片設計的核心，芯片制造包括晶圓制造和 晶圓加工。晶圓制造是用二氧化硅制作單晶硅的過程，包括：拉晶-滾磨-線切割-研磨-腐蝕-熱處理-邊緣拋光-正面拋光-清洗-檢測-外延。晶圓加工是晶圓進行邏輯電路制作的一步，包括：擴散-沉積-光刻-刻蝕-離子注入-拋光-金屬化等。
硅棒生成:硅介于絕緣體和導體間，是半導體的代表。通過摻雜可改變硅的導電性。沙子和碳冶煉形成純度99%的硅，把純硅繼續加熱成液態硅，并用細長的單晶硅放入液態硅中引導提拉，沉積提拉完成后是純度為99.9999%的兩頭呈錐形的晶錠。
晶圓切割：硅棒切割后形成的薄片就是晶圓。晶圓像一個“畫布"有不同的尺寸：75mm(3寸)、100mm（4寸）、125mm（5寸）、150mm（6寸）、200mm（8寸）、300mm（12寸）。
晶圓研磨：晶圓使用前進行打磨后形成一層氧化膜的過程稱晶圓研磨。
光刻工藝：光刻類似于在“畫布"上畫畫，是芯片制造過程中精密步驟之一，是根據芯片設計圖在晶圓表面畫出實際電路圖的過程。光刻工藝被用來制作光刻膠線條。首先，化學或機械方法去除硅片表面污染物。清洗和表面預處理后利用增粘劑（HMDS）進行底膜處理，有利于增強光刻膠的粘附性。之后是晶圓涂膠，是在晶圓表面涂一層光刻膠。旋涂將液相光刻膠旋涂到硅片表面。通過調整轉速和光刻膠黏度可調整光刻膠厚度。前烘是烘焙的步驟之一，作用是去除光刻膠中的溶劑，有利于提高硅片和光刻膠間的黏附性。曝光是投影光刻機產生的像轉移到光刻膠內的步驟，掩膜版圖的透光區與光刻膠曝光區域有關且曝光區域的光刻膠性質會發生改變。曝光后的光刻膠需要再次烘焙，稱曝光后烘（PEB）,PEB具體功能取決于光刻膠類型和其他工藝要求。PEB可觸發某些化學反應，也可去除溶劑，并加速光刻膠內物質擴散，平滑光刻膠輪廓。顯影是將曝光的和化學改性后的光刻膠浸入顯影液中進行顯影。顯影結果與光刻膠極性有關，正性被曝光和化學改性的部分在顯影過程中移除，負膠相反，未被曝光的被顯影液移除。
蝕刻：離子束對晶圓轟擊，芯片設計圖可復制在晶圓表面。
離子注入：離子注入可改變硅導電性，晶圓上形成二極管、三極管、電阻等。
電鍍：晶圓表面鍍銅，完成電路圖晶體管間的連接。
化學機械拋光：拋光掉多余的銅，晶圓表面磨光、若需芯片有多層電路，可反復重復光刻到最后拋光的過程，可以得到一個布滿各層電路的晶圓。
晶圓切割：晶圓切成一個個獨立芯片的過程。
晶圓封裝：每一個切割后的芯片封裝，一個完整的芯片就誕生了！
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
富士變頻器驅動板SA539655-03、SA539655-02
G1-PP 15-4 ￥3000
智能制造網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
