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東莞市集利自動化科技有限公司
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單項齒輪組裝機主要特點
專用性強：針對特定齒輪型號設計，裝配精度高
高效率：自動化程度高，裝配速度快
穩定性好：采用精密導向和定位機構，確保裝配質量一致性
操作簡單：通常配備人機界面，參數設置方便
設備組成
供料系統：齒輪自動供料裝置
定位機構：精密定位夾具
壓裝單元：伺服或氣動壓裝機構
檢測系統：裝配質量檢測裝置
控制系統：PLC或工業計算機控制
單項齒輪組裝機是一種專用于 單個齒輪與軸或其他部件精密裝配 的自動化或半自動化設備。它通過高精度定位、壓裝、檢測等功能，確保齒輪組裝的同心度、垂直度和配合公差符合工藝要求，廣泛應用于汽車、機械、電子、家電等行業的齒輪傳動部件生產。
自動上料：通過振動盤、機械手或傳送帶自動輸送齒輪、軸等零件。
精密對位：采用視覺系統或傳感器確保齒輪與軸孔的角度、相位對齊。
壓裝功能：通過伺服電機或氣動裝置控制壓裝力度，避免齒輪變形或損傷。
檢測功能：實時監測裝配壓力、位移，檢測齒輪是否到位或存在缺陷（如卡滯、錯位）。
數據記錄：存儲裝配參數（如壓裝力、轉速），支持質量追溯。
高精度：裝配精度可達±0.01mm，適用于微小齒輪或高負載齒輪。
模塊化設計：可適配不同規格齒輪（如直齒輪、斜齒輪、蝸輪等）。
柔性化生產：通過程序快速切換產品型號，適應小批量多品種需求。
人機交互：配備觸摸屏界面，方便參數設置和故障診斷。
汽車行業：變速箱齒輪、差速器齒輪組裝。
家電行業：洗衣機、空調電機齒輪箱裝配。
工業設備：減速機、機器人關節齒輪組裝。
提升效率：比手動裝配速度提高50%以上。
保證質量：減少人為誤差，降低不良率。
降低成本：長期替代人工，節省人力成本。
激光打標（裝配后標記追溯碼）。
自動涂油（裝配前潤滑齒面）。
智能分揀（NG品自動剔除）。
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