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日前，在中科院沈陽自動化所舉行的*“工業自動化的發展”工程科技論壇上，浙江大學工業自動化國家工程研究中心、*院士孫優賢做了題為《我國裝備自動化的現狀和主要任務》的報告，指出，我國對許多大型設備，如大型綜合機床、大型工程機械、大型礦山裝備、大型冶金裝備、大型化工裝備等，都有相當的制造能力，但獨缺與之配套的自動化成套系統。自動化成套系統是大型裝備的重要組成部分，沒有自動化成套系統，大型裝備就沒有靈魂。所以，目前發展大型裝備必須同時發展自動化成套系統，這是發展裝備制造業的關鍵之一。
孫優賢說，裝備制造業特別是重大裝備制造的鮮明特點是：電氣、上海電氣三大制造基地為代表的自主產業能力，正在運行的200多套20萬千瓦火電機組中，國產化機組占70%，40多套60萬千瓦火電機組中，國產化機組占25%以上。在消化、吸收的基礎上，已能生產600MW亞臨界、超臨界、超超臨界煤電三大主機，能夠批量生產1000MW大型火電機組、1000MW大型核心機組、700MW大型水電機組，以及大型燃氣輪機和大型循環流化床鍋爐。
在石化裝備方面，百萬噸級乙烯裝備以及大型PTA成套設備已經成為石化裝備振興的重中之中，它代表當今世界石化裝備的zui高水平。2005年，我國乙烯生產能力為900萬噸/年，預計2010年我國乙烯需求量將達到2500萬-2600萬噸，而生產能力只能達到1400萬噸，只能滿足國內需求的55%，預計到2010年我國需新增80萬-100萬噸級的乙烯成套裝置約8套。我國已能成套提供1000萬噸級煤油廠，300萬噸加氫精制、150萬噸加氫裂化裝置所需要設備。我國自己設計制造的6000米電驅動沙漠石油鉆機、大型乙烯工程主要設備（包括乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置以及聚丙烯裝置等）、30萬噸合成氨裝置關鍵設備、大型城市煤氣化裝置等大型設備，也在國家重點工程中廣泛使用。
在冶金裝備方面，我國已能生產1700熱連軋、1780冷連軋、3500中厚板連軋等具有*水平的冷熱連軋機、板坯連鑄機、大型澆結機、4063立方米高爐、6米焦爐、200萬噸級大型露天礦成套設備，以及大型粗鉛冶煉的艾隆爐、煙化爐、焙燒爐等，優勢制造企業有*重機廠、第二重機廠、上海重機廠、沈陽機制廠、太原重機廠。
在數控裝備方面，我國數控技術起始于1958年，經過50年不平凡的發展歷程，我國國產數控裝備的研發和產業化取得了實質性進展，到2003年，國產數控機床的國內*達到了50%，配備了國產數控系統的普及型也達到了10%。我國已奠定了數控技術的基礎技術，形成了華中數控、航天數控等數控系統生產廠，蘭州電機、華中數控等伺服系統、伺服電機生產廠，北京一機、濟南一機等數控主機生產廠。
近年來我國的裝備自動化也取得了重大進展
在發電裝備自動化系統方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開放式控制系統、現場總線開放式控制系統、電站集散控制系統等重大裝備自動化系統，突破了實時數據復制技術、數據分流和截取技術、智能故障診斷技術以及爐、機、站各系統融合技術等一大批技術難關，使系統從工藝水平到體系結構，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進口同類產品的*水平，MACS還通過了IE級的核安全認證，該系統在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個項目，并在核電中取得了很好的應用業績。
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