常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測(cè)分揀原理 
 
玻璃質(zhì)量缺陷檢測(cè)是采用*的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。 
 
光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有雜質(zhì)時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。 
 
玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時(shí)，該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)?，CCD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發(fā)生了折射，光的強(qiáng)度比周圍的要大，因而CCD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光也相應(yīng)增強(qiáng)。 

采用振皓玻璃分揀設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行

— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率

— 可進(jìn)行高精度檢測(cè)

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過(guò)程

— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,*性

— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷

傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；

（2）較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本；

（3）人工檢測(cè)的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無(wú)法量化的定性檢測(cè)上，每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響zui終的檢測(cè)結(jié)果；

（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢，抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

（5）在高精度的檢測(cè)要求下，人工檢測(cè)的慢速度無(wú)法對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)；

（6）在某些高溫或有毒場(chǎng)合，無(wú)法通過(guò)人工方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；

（7）人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

（8）許多檢測(cè)的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。