煙室熱電偶使用壽命分析及延長措施

2012年07月25日 17:15:28人氣：2589來源：天津市電纜總廠控制電纜廠

2000t／d熟料新型干法生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯煙室測溫?zé)犭娕际褂脡勖骄恐Р怀^4天，不但增加維修的工作量而且嚴(yán)重影響工藝控制，增加操作難度；增加生產(chǎn)費用。為延長熱電偶使用壽命，經(jīng)過幾個月的跟蹤試驗，找到了對策，使煙室熱電偶使用壽命由每支平均4天提高到15天。試驗效果較為明顯。2熱電偶的選用及安裝回轉(zhuǎn)窯煙室溫度一般控制在1000℃±100℃。選用熱電偶型號：KLWRNN-331，測溫范圍：600～1300℃，分度號：K。熱電偶安裝示意見圖。3煙室熱電偶損壞現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯煙室熱電偶損壞現(xiàn)象有兩類：一類是外套瓷保護管先破裂，然后損壞到內(nèi)套瓷保護管及熱電偶測溫元件；外套瓷保護管破裂長短不一。第二類損壞方式是外套瓷保護管和內(nèi)套瓷保護管未破裂，熱電偶測溫芯斷線。

熱電偶損壞原因分析及措施4.1熱電偶外套瓷保護管破裂經(jīng)跟蹤試驗發(fā)現(xiàn)，熱電偶外套瓷管的損壞有以下幾種情況。

① 熱電偶插入煙室時，在瞬間溫度由室溫迅速升高到1000度左右，造成外套瓷保護管受熱急劇膨脹，出現(xiàn)了裂紋。

② 熱電偶插入部分被加熱，溫度升高迅速膨脹，外露部分卻在環(huán)境冷風(fēng)（相對煙室而言）作用下受到冷卻使其收縮，脹縮兩種力作用于同一外套瓷管，造成瓷管裂斷。

① 煙室內(nèi)物料、熱氣流對熱電偶外套瓷管進行沖擊，特別是當(dāng)熱電偶安裝位置及插入深度不當(dāng)如插入煙室過深等，受物料、熱氣流沖擊更嚴(yán)重，致使瓷管斷裂。

② 煙室內(nèi)壁如有結(jié)皮，達(dá)到一定厚度就會脫落，脫落時拉動熱電偶，使熱電偶外套瓷保護管及內(nèi)芯被拉斷。

③ 大窯煅燒操作出現(xiàn)異常，導(dǎo)致煙室溫度過高，或者溫度變化過大，造成瓷管破裂。

2 熱電偶測溫芯斷線的原因

① 熱電偶外套瓷保護管破裂后，煙室內(nèi)高溫氣流、物料立即作用于內(nèi)套瓷保護管，造成內(nèi)陶瓷保護管破裂，直至測溫芯線斷線，燒毀。

② 外套瓷管、內(nèi)陶瓷管均未破裂，但其自重量較大，當(dāng)內(nèi)套瓷管未固定時，測溫芯線便時刻遭到瓷管自重力的拉動，溫度升高，芯線抗拉強度下降，在拉力持續(xù)、無規(guī)律作用下，熱電偶測溫芯線斷線。

處理方法

1 熱電偶損壞后的處理辦法

不管哪種原因造成了熱電偶損壞，都應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即予以更換。

2 熱電偶損壞的預(yù)防措施

① 更換熱電偶時，先將待換新熱電偶放在溫度較高的環(huán)境，如煙室附近，待熱電偶溫度較高時插入煙室這樣就避免了瞬間溫差較大造成的瓷管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。

② 用石棉繩纏在熱電偶外露部分上對其保溫，石棉繩厚度一般掌握在50mm以上，要將外露鋼管、法蘭等統(tǒng)統(tǒng)纏上石棉繩，以避免內(nèi)外環(huán)境溫度不易造成瓷管破裂。

③ 熱電偶一般安裝在煙室頂部或側(cè)壁，測溫探長一般控制在150-200mm，這樣可避免安裝位置不當(dāng)或插入煙室過深引起的瓷管破裂。

④ 選用固有內(nèi)陶瓷保護管的熱電偶作用煙室測溫元件，可避免測溫芯線斷線。

表２．為某日產(chǎn)２０００ｔ熟料生產(chǎn)線窯系統(tǒng)各項控制參數(shù)。

序號	項目	控制范圍	報警條件
1	窯尾溫度（℃）	950~1050	高限：1100
2	窯尾負(fù)壓（Pa）	150~300
3	窯尾氣體成分（%）	O₂:1.5~2.5；CO:0~0.3	低限:1.0；高限:0.5
4	分解爐內(nèi)溫度（℃）	900~1000	高限：1100
5	分解爐混合室溫度（℃）	850~900
6	三次風(fēng)管抽風(fēng)口負(fù)壓（Pa）	30~100
7	四級筒出口氣體成分	O₂：2.0~3.5;CO:0~0.3
8	四級筒出口氣體溫度（℃）	820~860
9	四級筒物料溫度（℃）	800~840
10	預(yù)熱器廢氣溫度（℃）	350~400
11	入排風(fēng)機氣體溫度（℃）	330~380	高限：400
12	預(yù)熱器廢氣總量（m³/h）	（3.4~3.8）X10⁵
13	排風(fēng)機前負(fù)壓（Pa）	5500~7000
14	排風(fēng)機前O2含量（%）	5~7
15	窯頭罩負(fù)壓（Pa）	0~50
16	燒成帶溫度（℃）	1300~1500
17	燒成帶筒體表面溫度（℃）	200~330	高限:350
18	回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速度（r/min）	2.8~3.1
19	軸承溫度（℃）	高限：70
20	窯頭雙管喂料機轉(zhuǎn)速（r/min）
21	固體流量計（t/h）	5~6
22	一次風(fēng)壓力（Pa）	8500~9500
23	二次風(fēng)溫度（℃）	850~1000	低限：600
24	冷卻機一室篦下溫度（℃）	100~200
25	冷卻機一段篦板速度（次/min）	13~16
26	冷卻機二段篦板速度（次/min）	10~13
27	冷卻機一室篦下壓力（Pa）	5200~6500	高限:6500;低限:5000
28	冷卻機二室篦下壓力（Pa）	4700~5300
29	冷卻機三室篦下壓力（Pa）	3400~3800
30	冷卻機四室篦下壓力（Pa）	2100~2500
31	冷卻機五室篦下壓力（Pa）	2000~2400
32	冷卻機一室風(fēng)機流量（m³/h）	（1.6~2.0）X10⁵	高:2.4X10⁵;低1.52X10⁵
33	冷卻機二室風(fēng)機流量（m³/h）	（2.6~3.0）X10⁵	高:3.5X10⁵;低2.5X10⁵
34	冷卻機三室風(fēng)機流量（m³/h）	（3.5~3.9）X10⁵	高:4.5X10⁵;低3.3X10⁵
35	冷卻機四室風(fēng)機流量（%）	60~70
36	冷卻機五室風(fēng)機流量（%）	60~70
37	出冷卻機熟料溫度（℃）	100~150	高限：170
38	出電收塵器氣體溫度（℃）	150~200	高限：250
39	冷卻機廢氣溫度（℃）	160~220	高限：280
40	窯頭煤粉倉稱量（t）	25~35	高限：38；低限：15
41	熟料庫料位
42	分解爐煤粉倉（t）	40~50	高限：55；低限：12
43	分解爐煤粉倉稱量
44	廢品庫料位
45	固體流量計指示（t）	8~9	高限：9.5
46	預(yù)熱器風(fēng)機出口氣壓（Pa）	100~300
47	增濕塔入口氣體溫度（℃）	320~360	高限：370
48	增濕塔出口氣體溫度（℃）	120~150	高限：180
49	入電收塵器氣體成分（%）	CO:0~0.3	高限：1.0
50	電收塵器入口負(fù)壓（Pa）	800~1200
51	電收塵器入口閥門開度（%）	90~1130
52	入收塵器風(fēng)管閥門開度（%）	100
53	電收塵排風(fēng)機速度（%）	單獨60~70;磨工作80~90
54	生料庫底充氣風(fēng)壓（Pa）	50000~60000	低限：40000
55	喂料倉稱量
56	固體流量計計量（t/h）	125~140
57	三次風(fēng)管熱風(fēng)溫度（℃）	650~750
58	煤磨抽熱風(fēng)溫度（℃）	350~450

關(guān)鍵詞：熱電偶固體流量計流量計

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