蒸煮是化漿車間中十分重要的一個工段，工藝及生產經驗都非常成熟，但由于整個生產設備比較老化，大多數儀表和設備均為五、六十年代水平，有些信號的檢測和操作還是以人工為主，從而影響到進一步提高化漿的產量和質量，節(jié)能降耗；同時，由于手段的缺乏，也給進一步強化生產管理，規(guī)范工藝及降低生產事故隱患等帶來嚴重障礙。
結合化漿車間的設備更新，我們對整個蒸煮工段的二次儀表和控制系統(tǒng)進行必要的改造,在不改動或盡可能少改動現有生產設備的情下，依靠科技的進步，以盡可能低的成本，設計出一套可靠、穩(wěn)定、實用的蒸煮生產過程監(jiān)測、控制與管理系統(tǒng),不僅代替原二次儀表的所有功能，而且解決一些二次儀表及人工操作很難解決或無法解決的問題，從而使蒸煮生產在較為優(yōu)化的狀態(tài)下進行，達到穩(wěn)產，增產的目的，產生良好的經濟效益和社會效益。
根據蒸煮工段的技術要求和工藝特點，并考慮到現場實際情況，本系統(tǒng)采用美國GE公司專門為過程自動化設計的Cimplicity Open Process集散控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模塊化的設計和分布式的結構，系統(tǒng)配置靈活，組態(tài)方便，真正做到分散控制、集中操作，保證系統(tǒng)的安全、可靠、連續(xù)運行，同時該系統(tǒng)具有技術*，穩(wěn)定性高、可擴展性強的特點。
Cimplicty Open Process是美國通用電氣公司在長期自動化工程實踐和經驗的基礎上于2000年推出的開放式的集散控制系統(tǒng)，它將傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)中的zui的功能和開放系統(tǒng)的率和易于使用的特點成功地結合在一起，通過*可靠的硬件和Windows網絡技術的結合，使Cimplicty Open Process成為開放式DCS的*。自推出以來，已在*的煉油、化工、電力等行業(yè)的數百個典型控制中得到成功應用。
整個DCS控制系統(tǒng)由過程控制站（PCU）、操作員站（OS）、工程師站（ES）和冗余的高速數據通訊網絡組成。