步進驅動已其價格較低、應用簡便,在各類自動化設備中得到廣泛應用,但步進驅動系統是開環系統,在應用步進驅動過程中發現‘定位不準’現象。
一般有以下幾方面原因引起步進驅動出現‘定位不準’現象:
1.初始速度太高,加速度太大,引起丟步,甚至堵轉;
2.控制脈沖有效沿設置不當,導致改變方向時丟脈沖,表現為往任何一個方向都準,但步進電機往復運動時就產生累計偏差,并且往復次數越多偏得越多;
3.控制器受變頻器等負載的影響,發送的控制信號被干擾,引起步進電機誤動作;
4.控制信號線受設備其他信號的影響,引起步進電機誤動作;
5. 驅動器受干擾信號影響,引起誤動作;
6.選擇步進電機力矩偏小,在加速或高速時出現丟步;
7.在用同步帶的場合軟件補償太多或太少,導致定位不準;
8.控制器發出的脈沖寬度較窄,步進驅動器的控制脈沖帶寬較窄,導致高速時出現丟步;
9.步進電機的溫升較高,導致輸出力矩下降,連續運行時出現丟步;
10. 軟件有缺陷。
針對以上出現的步進電機‘定位不準’現象的產生原因與解決辦法如下:
1、由于步進電機的固有特性決定初速度不能太高,尤其負載慣量較大情況下,建議初速度在1r/s以下,這樣沖擊較小,同樣加速度太大對系統沖擊也大,容易過沖,導致定位不準。解決辦法如下:
調低控制器發出的初始速度和降低加速度;
驅動器對控制指令進行FIR濾波處理,深圳市英納仕電氣有限公司推出EZM系列步進驅動器可對控制指令進行靈活濾波,確保在高初始速度和高加速時,步進電機不丟步。
2、電機正轉和反轉之間應有一定的間隙時間,若沒有,易引起因反向加速度太大導致過沖過沖;
3、一般的步進驅動器對方向和脈沖信號都有一定的要求,如:方向信號在*個脈沖上升沿或下降沿(不同的驅動器要求不一樣)到來前數微秒被確定,否則會有一個脈沖所運轉的角度與實際需要的轉向相反,zui后故障現象表現為越走越偏,細分越小越明顯,解決辦法主要用軟件改變發脈沖的邏輯或加延時;
4、步進電機力矩不夠時,適當地增大馬達電流,提高驅動器電壓(注意選配驅動器)選扭矩大一些的馬達;
5、系統的干擾引起控制器或驅動器的誤動作,我們只能想辦法找出干擾源,降低其*力(如屏蔽,加大間隔距離等),切斷傳播途徑,提高自身的抗*力,常見措施:
用雙紋屏蔽線代替普通導線,系統中信號線與大電流或大電壓變化導線分開布線,降低電磁*力;
用電源濾波器把來自電網的干擾波濾掉,在條件許可下各大用電設備的輸入端加電源濾波器,降低系統內各設備之間的干擾;
設備之間用光電隔離器件進行信號傳送,在條件許可下,脈沖和方向信號用差分方式加光電隔離進行信號傳送。在感性負載(如電磁繼電器、電磁閥)兩端加阻容吸收或快速泄放電路,感性負載在開頭瞬間能產生10~100倍的尖峰電壓,如果工作頻率在20KHZ以上。
6、改善步進電機的散熱,或選擇較大的步進電機,控制電機的溫升;
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