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氣動調(diào)節(jié)閥的維護方法及故障原因

2009年03月13日 18:38:02人氣:547來源:上海艾迪爾自控儀表有限公司

 氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
一、檢修時的重點檢查部位 

    檢查間體內(nèi)壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況; 

    
檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛; 

    
檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞; 

    
檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現(xiàn)象。 

    
二、氣動用調(diào)節(jié)閥的日常維護 

    
當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。 

    
三、常見故障及產(chǎn)生的原因 

    
(一)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下: 

    1
.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。 

    2
.有氣源,無信號。①調(diào)節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。 

    3
.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。 

    4
.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。 

    5
.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。 

    
(二)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下: 

    1
.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障。 

    2
.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(TRC)不適當;②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 

    3
.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。 

    
(三)調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下: 

    1
.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。 

    2
.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。 

    
(四)調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下: 

    1
.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。 

    2
.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。 

    
(五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下: 

    1
.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴重,②閥未調(diào)好關不嚴。 

    2
.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結。 

    
(六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的zui小流量變大。 

    
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。

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