根據業務范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計量和質量分析。系統在建設過程中，本著統一規劃、分步實施，建設與生產兼顧的建設思路。工程分為四個階段，*階段，建設質量數據采集、分析系統;第二階段，建設能源計量數據采集、分析系統;第三階段，建設無人值守遠程稱量系統;第四階段，系統整合，建設DMES數據平臺。
　　1.1 遠程值守物資計量系統
　　本系統建立覆蓋企業所有物資計量點的大型數據庫，實現數據的集中計量、儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現對各秤點的遠程實時視頻監控，使全系統達到企業ERP建設的管理要求，并為其他系統提供數據接口。該系統能夠每天反映各工序的實際消耗情況和各料場的存貨、出貨、萊鋼整體的收發貨物的狀況，實現物資消耗日、旬、月、年的自動累加和相互平衡，并實現萊鋼物資能力平衡預測。
　　在實施過程中，以“流程化”為目標，通過流程整合、業務重組、規范管理、統一編碼和全員培訓等工作，將原燃物料的運輸、儲存、計量、結算過程有效地實現了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產處、財務處及各相關需求單位的計量業務通過計算機網絡系統實現了數據傳輸、發布和結算的自動進行，簡化了周轉環節、節約了人力物力，提高了計量效率。
　　1.2 水電風氣能源計量系統
　　該系統采用兩級網絡結構，對萊鋼的水、電、風、氣（汽）、油等廠級計量數據和主要生產工藝參數進行集中管理、處理，實現二級單位能源管理數據共享，直接反映了各個工序的實際能源消耗水平，并能實現能源消耗數據日、旬、月、年的自動累加，及時了解全公司能源消耗變化情況，進行能源動力的平衡，為公司有效地調度生產提供保障。
　　系統以標準工業控制系統規程為構架，采用服務器（管理計算機）/主控機（采集節點）/下位機（智能儀表）網絡結構，以計算機局域網絡和計算機數據采集網絡為依托，綜合采用網絡通信技術、串行通訊技術、智能儀表技術、數據庫技術、嵌人式技術、分布式實時監控技術、多線程編程等計算機技術，可以實現PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協議轉換，自主研發的智能流量儀具有多種數學模型任意組態，自主研發的能源監控組態軟件實現了實時數據顯示、報警、流程圖和曲線自由組態、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動清除歷史數據、多種安全設定方式、數據存儲轉發、管理控制一體化、支持無限點、性能價格比高等優點。系統自投運以來，運行可靠穩定，數據傳送準確及時，保證了萊鋼對整個能源系統的調度管理。
　　1.3 質量檢驗系統
　　該系統為質量檢驗相關的各道工序和鋼鐵生產線提供準確、及時的數據，為提高鋼鐵生產線的利用效率，降低生產成本提供了可靠的數據保障。通過自動判定程序的實現，提高了判定的準確性和效率，同時降低了操作人員的勞動強度，減少了質量檢驗報出周期，使整個萊鋼鋼鐵主業的質量信息都互聯互通，提高了質量信息的利用率。
　　根據質量管理流程順序，本系統主要由以下幾大模塊組成：
　　（1）數據處理模塊
　　在本模塊中處理所有的檢驗數據，包括中間檢驗結果和zui終結果的記錄、數值修正、檢驗結果的自動動態判定等。
　　（2）數據查詢報表模塊
　　查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，并且查詢結果可以按照報表打印出來，打印結果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式，報表格式多樣，既可以打印流水賬、日報、月報，還可以自定義時間段結合查詢結果出質量分析報表，靈活多樣。除此以外還可以給zui終用戶開具產品質量證明書，同時對成品的出入庫進行了管理。
　　（3）B/S部分
　　該部分可以實現WEB方式的數據錄入如何修改、查詢，客戶端不用下載應用程序，用瀏覽器就可以實現質量數據的傳送。
　　（4）系統管理
　　系統管理主要包括用戶管理、鋼號管理、技術標準管理、質量判定標準管理、客戶管理、產品名稱管理等。
　　1.4 數據整合處理、發布系統
　　該系統整合上述三個系統的數據，進行處理后，將數據有機結合在一起，為用戶提供滿足其所需的，“訂單”式的數據，同時zui大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產單位對數據信息的總體需求和個性化的要求。