交流變頻調速的特點
　　I.減少功耗降低成本
　　紡織廠離不開空調設備。當空調電機使用變頻調速器控制后，降低了功耗，大大節省了用電支出。據某公司提供的數據，全年12臺空調機可節電24余萬元，空調用電單耗平均下降了6、7個百分點。
　　II.簡化了機構提高了性能
　　通過PLC可編程控制器或工控機的控制，再經變頻調速器實現多電機的同步協調運轉。根據生產工藝曲線控制各機構的運動，進而簡化了機構。比如粗紗機利用交流變頻調速，去掉了錐輪變速機構，從而克服了錐輪變速皮帶打滑變速不準的問題。
　　而對于細紗機來說，由于利用變頻調速器去掉了成形機構中的成形凸輪所造成的桃底有停頓、桃頂有沖擊的現象。使得細紗卷形狀良好。以便于下一道工序的高速退繞。同時利用變頻調速器控制三十九主電機的變速來控制錠子的轉數，使得細紗在大中小紗時轉速在變化，以減少紗的斷頭率。
　　交流變頻技術的應用
　　變頻器控制的紡織機械上的交流電機主要分為兩類。一類就是常用的Y系列的交流異步電機。這種電機主要應用于調速精度要求不高、調速范圍不大的紡織機上。而另一種為交流變頻調速異步電動機。主要用于調速精度要求高、調速范圍寬的機器上。
　　下面介紹下下不同形式的變頻器。
　　1）用變頻器開環控制異步電動機調速稱為V/F形式。這種方式電路簡單、可靠。但調速范圍在10：1范圍以內，調速精度較低2%～5%，并且低速性能不理想。因此多用于針織機或要求不高的紡織機械上。
　　2）采用安邦信G7系列變頻器，其有優良的低速特性。電路結構簡單，可靠性高。同時具有較好的加減速特性、轉矩特性以及電流限制特性等。調速精度可達 0.5%～1.0%。調速范圍在20：1范圍內。較適合印染機械的調速等。
　　在一些設備上，將所有電氣元件與變頻器及控制面板與卷繞頭機械部份合為一體，更是減少了體積，增強了可靠性。
　　加彈假捻機上變頻器擺頻功能的應用
　　在加彈假捻機上為使成型紗錠沒有鼓包、平整如一，必須在槽筒電機上增加擺頻功能。而安邦信G7變頻器的內置擺頻功能軟件，能很好的解決這一問題。
　　中小型加彈假捻機是生產人造纖維彈力絲線的主要設備，在中國有近10家紡織機械廠生產該類設備，沿海發達地區又有非常廣闊的市場。目前市場上提供的貨源主要有120錠和144錠兩種，從控制的角度來看，兩種控制原理是*相同，所以在此僅介紹120錠的控制方式。
　　加彈假捻機工藝特點
　　120根人造纖維絲線分成兩組，每組各60根，通過羅拉1的牽引力使60個紗錠自由放線。
　　經過加熱、假捻、再加熱工藝后，由羅拉2牽引至下道工藝，經過給假捻后的紗線進行上油工藝后，將紗線繞制成zui有利于放線運動的的120個紗錠，為后續深加工提供半成品。
　　基本控制要求
　　●羅拉1、假捻、羅拉2、加油、槽筒、黑筒電機必須保證同步運行，比例可調。
　　●zui高車速:550m/min
　　●成品紗錠兩端不能有落紗，表面不能由鼓包，平整如一。
　　●24小時連續工作制。
　　控制特點
　　●10臺電動機均使用380V三相異步電動機，全部選用安邦信G7系列變頻器來驅動，同功率一一匹配。
　　●同步控制信號由同步控制器按比例提供，現場微調通過變頻器內部信號疊加功能來完成。信號疊加可以是疊加，亦可以是相對疊加。
　　●為使成型紗錠沒有鼓包、平整如一，必須在槽筒電機上增加擺頻功能。G7 系列變頻器已具備內置擺頻功能軟件，能很好的解決這一問題。
　　擺頻功能描述
　　紗錠成型過程，是由兩個獨立的運動疊加而成。一個恒速（constantspeed）旋轉運動，一個往復（Traverse）運動。通過兩個運動的疊加，紗線在紙筒表面形成菱形網狀運動軌跡。如果兩個運動都是勻速運動，則勢必在紗線相交處形成鼓包，如不帶擺頻功能圖示（Withoutwobble）。如欲打亂每層的交點，將往復運動的速度時時變化，即增加擺頻功能，則這一問題就得到了圓滿解決
　　加彈假捻機退卷上變頻器內置七段速自動運行功能的應用G7內置七段速調節方便，每段速可控制正反向，加減速時間可調。