1.提高認識
　　變頻調速技術具有調速范圍寬、傳動效率高、節電顯著等一系列優點，20世紀90年代以來，變頻器在技術性能上已有了很大的提高，推廣應用的條件已很成熟，在我國水泥行業應用取得了許多成功的經驗。湖南省瀟湘水泥集團有限責任公司于1993年6月1日在1號機立窯卸料電機應用變頻調速技術，將原15kW滑差電機換成11kW交流電機使用變頻器調速，減少電機配用功率4kW，電機工作電流由18.下降至11A，減少40.5%。運行過程中，調速性能好、故障率低、節能顯著。1993年12月該廠又在2號、3號立窯的卸料、生料喂料、預加水成球系統、回轉窯增濕塔噴霧等處采用了變頻調速技術，效果良好。目前，該廠凡要求調速的重要工藝環節，如回轉窯的窯頭喂煤、窯尾喂料、增濕塔自動噴霧、立窯的卸料和喂料、立窯風機、預加水成球系統、行車等，均采用了變頻調速技術，節能*。該廠共使用變頻器51臺，應用功率484.75kWh，減少電機配用功率245kW，年節電量263.3萬kWh，年節電費105萬元。同時將全廠生、熟料系統全部改用BPT型變頻調速微機配料系統，使出磨生料合格率提高20%以上，標準偏差減少0.3213。
　　據測算，以年10萬t機立窯水泥生產線為例，把生、熟料配料改用變頻調速微機配料秤，立窯喂料、卸料、預加水成球、風機上應用變頻調速器，全線共使用變頻調速器13臺，應用功率194kW，改造資金約65萬元，年節電量65萬kWh，節約電費26萬元，提高生料合格率20%以上，增加產量5000t，創效益10萬元，減少維修費用15萬元，共創效益51萬元，平均每噸水泥創效益5.1元。
　　因此，作為國家重點推廣的節能項目——變頻調速技術，值得水泥企業推廣使用，企業應制訂相應實施方案，做好該技術的引進工作。
　　2.合理選用
　　由于變頻器價格較貴，選用時一定要做詳細的技術經濟分析論證，對那些負荷較高且非變工況運行的設備不宜采用變頻器。
　　變頻器具有較多的品牌和種類，價格相差很大。要根據工藝環節的具體要求選擇性能較好、價格相對較低的品牌和種類，為此必須了解變頻器的技術特性。變頻器可以從不同的方面進行分類。
　　（1）按控制方式不同可分為通用型和工程型。通用型變頻器一般采用給定閉環控制方式，動態響應速度相對較慢，在電機高速運轉時也可滿足設備恒功率的運行特性，但在低速時難以滿足恒功率要求。工程型變頻器在其內部通過檢測設有自動補償、自動限制的環節，在設備低速運轉時也可保持較好的特性實現閉環控制。在水泥廠喂料、卸料、窯轉速等工藝環節，由于控制相對簡單，要求不高，為降低價格、便于維護，選擇通用性變頻器即可。
　　（2）按安裝形式不同可分為四種，可根據受控電機功率及現場安裝條件選用合適類型。一種是固定式（壁掛式），功率多在37kW以下。第二種是書本型，功率從0.2～37kW，占用空間相對較小，安裝時可緊密排列。第三種是裝機/裝柜型，功率為45～200kW，需要附加電路及整體固定殼體，體積較為龐大，占用空間相對較大。第四種為柜型，控制功率為45～1500kW，除具備裝機/裝柜型特點外，與之比較占用空間更大。
　　（3）從變頻器的電壓等級來看，有1AC230V，也有3AC208～230V、380～460V、500～575V、660～690V等級，應根據要求做出正確的選擇。
　　（4）從變頻器的防護等級來看，有IP00的，也有IP54的，要根據現場環境情況作出相應的選擇。
　　（5）從調速范圍及精度而言，變頻器FC（頻率控制），調速范圍1：25;VC（矢量控制），調速范圍1：100～1：1000;SC（伺服控制），調速范圍1：4000～1：1000;在水泥生產線上一般選用FC方式即可滿足生產要求。
　　變頻器選型時，應兼顧上述各點要求，根據生產現場的情況正確選擇合適的形式。
　　變頻器的容量選擇，應滿足在zui大工作電流時不超過變頻器的過載容量（電流）。
　　在變頻器的選型時還應注意，相同設備配用的變頻器的規格應盡可能統一，便于備品備件的準備，便于維修管理。選用時還要考慮生產廠家售后服務質量情況。