鹽水噴霧試驗機簡述：

鹽水噴霧試驗機是現在很多企業都需要用的一款設備，產品主要對針各種材質之表面處理，包括涂料、電鍍、無機及有機皮膜陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐腐蝕性。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備—— 鹽水噴霧試驗機 ，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。 人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

鹽水噴霧試驗機的種類：

（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽水噴霧試驗機的試驗方法：

              中性鹽霧試驗（NSS）

中性鹽霧試驗是加速腐蝕試驗的一種方法,是在的鹽霧箱中進行的.適用于鋼鐵件上的鍍鋅,鍍鎘,氧化和磷化等鍍覆層的耐蝕性檢驗.

中性鹽霧試驗配制的鹽水為5%的NaCl溶液，PH為6.5～7.2,箱中溫度為35±2C,相對濕度為95%以上.

中性鹽霧試驗噴霧沉降為1mL～2Ml/80cm/h,收集的鹽霧NaCl濃度應為5±1%, PH為6.5～7.2,噴嘴壓強應為0.07MPa～0.1 Mpa.

                中性鹽霧試驗的步驟:

（1） 采用有機溶劑清洗試樣表面,使試樣表面無油污和其他對鍍層具有腐蝕的物品.

（2） 將試片置于鹽霧箱中,試片受試面朝上與垂直線成15～30℃

（3） 按檢驗周期規定進行鹽霧試驗.

（4） 取出試樣用流動水輕輕沖洗或用海綿帶水輕輕擦拭表面除去鹽沉積物,然后在80C～ 100C干燥30min左右.

（5） 對試樣的腐蝕等級給予評判.

                   醋酸鹽霧試驗（ASS法）

主要適用銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的耐蝕性試驗,阻力試驗用醋酸鹽霧溶液采用化學醋酸配制,PH為3.0～3.1,噴霧收集液PH為3.2±0.1.試驗的其它要求與中性鹽霧試驗方法相同.

                  銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS法）

主要適用于鋼鐵件和鋅壓鑄件上銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的耐蝕性試驗, 也適合于鋁及鋁合金陽極氧化膜的耐蝕性試驗.

試驗用鹽溶液的配制方法如下:按中性鹽霧試驗方法配制NaCl溶液.在NaCl溶液中加入0.26±0.02g/L的化學純氯化銅（CuCl2·2H2O）.用化學醋酸調節PH為3.0～3.1.

試驗溫度為50±1?C,噴霧收集液PH為3.2±0.1,其他要求與中性鹽霧試驗相同.以上技術資料摘自偉煌科技工程部

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