工控摘要：大大提高生產線檢修過程中的可管理水平及安全性;利用分布式控制的特點大大減少了現場的布線成本和難度,便于施工和維護;模塊化的設計使得各條生產線的檢修具有高度獨立性
　　
　　項目要求：
　　
　　1、每條生產線增加約8個點的緊急按扭，每個按扭起不同的提示信息（具體提示信息待方案定下作詳細備注）約8條生產線達到同時在某臺電腦或LED顯示提示信息;
　　
　　2、2.1、緊急按扭到聯動模塊要求放于每條生產旁邊，采取就近原則，同時每條生產線有自己的網絡點，可連到工程課，或網絡通過交換機連接到工程課電腦，要求通過網絡給工程課提示信息
　　
　　2.2、可使用LED顯示屏做顯示信息，并通過音頻報警提示相關人員注意
　　
　　3、終端設備希望用原來的電腦通過軟件畫面顯示提示信息，并通過音頻提示聲音報警，引起工程課相關人員注意畫面信息，達到隨時解決現場問題
　　
　　4、通過傳達信息，按每個按扭時候，就能把信息發到手機
　　
　　程序架構：
　　
　　1、I-7188EX端程序：
　　
　　i.對按鈕的狀態采集
　　
　　ii.根據所采集的按鈕狀態控制蜂鳴器并通過RS-485將相關信息發送至LED顯示屏的進行顯示
　　
　　iii.將狀態信息通過TCP/IP協議反饋給生產科的監視計算機
　　
　　iv.通過GSM/GPRS撥號貓將相關重要信息發送短消息至負責人的手機
　　
　　2、生產課PC端程序：
　　
　　將I-7188EX通過以太網發送來的數據進行接收,進行顯示,并根據所獲取的數據對生產課所配備的報警裝置進行控制
　　
　　開發環境：
　　
　　1、I-7188EX使用BorlanC++集成開發環境開發應用程序
　　
　　2、生產課PC端根據項目現存監視,使用窗口化開發工具如:VC++,.NET,BCB等對現有監視程序進行功能添加開發
　　
　　方案特點：
　　
　　大大提高生產線檢修過程中的可管理水平及安全性;利用分布式控制的特點大大減少了現場的布線成本和難度,便于施工和維護;模塊化的設計使得各條生產線的檢修具有高度獨立性,整個系統不會因為一條或數條生產線的檢修控制系統故障兒陷于崩潰,更便于客戶將方案擴展或移植于其他檢修控制方案;語言的程序開發,提供給客戶更加靈活的控制各種負責的控制及通信方式,便于用戶更加透徹的駕馭整個系統的運行機制,大大減少故障排除及日后維修的時間和人力成本。