工控摘要：罐裝食品公司通常會生產大量特定產品，例如番茄湯，然后在貼標簽前將其儲存在倉庫中等待客戶的訂單。罐頭上的標簽是在運輸前才貼上的，通常是貼客戶自己的品牌標簽，傳統的機器視覺產品并不能適任。
　　
　　這些罐頭的傳運速度為60毫秒每個，因此根本無法進行一般的手工檢測。用機器視覺解決該問題只需把一個攝像頭連接到計算機的圖像處理卡上。缺點是這些專門的硬件并不適用于工廠環境。攝像頭和圖像處理卡很容易受熱和灰塵的影響。設置和維護這種系統還需要相當高的專門技術，而罐裝工廠通常缺乏這種技術。
　　
　　新方法MatrixTechnologies用的機器視覺技術開發了更有效的明場自動檢測。“新方法的關鍵就是康耐視In-Sight®5600視覺系統可在亮光背景下以每小時1000件產品的速度檢測產品代碼。”MatrixTechnologies部門LesHaman說。康耐視PatMax®圖像匹配工具可以檢測產品代碼。利用PatMax工具，該程序可以識別任意位置的圖像。該程序并不是讀取單個的字符。您可以對它進行配置，讓它搜索與三位產品代碼匹配的圖像。只要把新代碼放到罐頭上視覺系統檢測位置并在產品代碼周圍置一矩形，新產品代碼就配置好了。從這一點來說，即使產品代碼在另一位置或另一角度，只要它在檢測視野內，視覺系統就可以對產品代碼進行檢測。這種方法比過去使用的傳統的機器視覺技術更簡單、更可靠而且更經濟。
　　
　　MatrixTechnologies的brightstock標簽解決方案中還使用了一個激光掃描儀，用于讀取產品標簽上的條形碼。光纖傳感器可通過檢測有無突出部分確定標簽是否已正確地粘到了罐頭上。
　　
　　MatrixTechnologies正為其*批客戶部署10個這種系統。“其中兩個已經部署完成并且正在運行，而且運行情況相當不錯。”Haman總結道。“brightstock標簽解決方案已經證明了它們檢測的準確性，而且幾乎從不會停機。現已證明，直接進行產品代碼圖像的匹配是比把圖像轉換成字符更穩定可靠的解決方案。當前的工廠職工可以毫無困難地維護這些設備，或編程讓其讀取新產品代碼。根據性能標準、基準測試、和用戶的認可，這種解決方案在食品和飲料工業的brightstock檢測上有吸引力的價值。”