工控摘要：一百多年來火力發電設施已被證明是穩定和可靠的能量來源，但這些設施巨大而復雜，并且構建成本日益高漲。同時，以zui小的碳排放和環境影響標準來運行這些設施也面臨著極大挑戰和成本壓力。
　　
　　相比之下，現代光伏（PV）電力系統成為火力發電廠的合理替代方案，其可以提供更低的長期運行成本、模塊化的可擴展性、更，同時碳排放比集中式發電設施低很多。
　　
　　光伏發電系統由多個部分組成，例如把光能轉換成電能的光伏面板、機械、電氣連接器、配件，以及把太陽能產生的電輸送到電網過程中*的太陽能逆變器等。
　　
　　什么是太陽能光伏逆變器？
　　
　　光伏面板把太陽光轉換成直流電，而為了使線路損耗zui小化，并且將電能傳輸更遠距離，直流電必須轉換成高壓交流電。太陽能光伏逆變器可以實現上述直流電到交流電的轉換，是所有光伏發電系統中zui關鍵的部分。然而，這僅僅是光伏逆變器的關鍵功能之一。
　　
　　光伏逆變器還具有電網斷開能力，防止光伏發電系統給未連接的公共服務系統提供電源；也就是說，如果在電網斷開期間，逆變器維持在線狀態，或者在為不可靠的連接提供電源時，會引起光伏發電系統饋電本地公共服務系統中的變壓器，并在公共服務系統電線上產生幾千伏電壓，將危及公共服務設備操作工人的安全。安全標準規范IEEE1547和UL1741規定：當交流電壓或頻率超過規范限度時，與電網連接的逆變器必須斷開，或者當電網不再存在時，必須*關閉。當重新連接后，逆變器不能立即傳輸電源，需要等到逆變器檢測到額定公共服務系統電壓和頻率超過五分鐘。當然，逆變器的職責不僅如此。
　　
　　逆變器也用于補償影響電能輸出的環境因素。例如，光伏面板的輸出電壓和電流對于溫度和電池單位面積上光照強度（又稱為“光強”）的變化是高度敏感的。電池的輸出電壓與電池溫度成反比關系，而電池電流與光強成正比關系。這些與其他關鍵參數的變化導致*逆變電壓/電流工作點顯著移動。變頻器通過采用閉環控制以維持在所謂的zui大功率點（MPP）來解決上述問題，因為在這個點上電壓和電流的乘積zui大。除此之外，逆變器還支持服務操作中手動和自動輸入/輸出斷開、電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI）傳導和輻射抑制、接地故障中斷、PC機兼容的通信接口和更多。逆變器被封裝在一個堅固耐用的盒子中，能夠在室外全功率運行25年以上。
　　
　　單相光伏逆變器采用一個數字電源控制器和一對高壓側/低壓側（high-side/low-side）門驅動器來驅動脈沖寬度調制（PWM）的全橋轉換器。全橋拓撲通常用于逆變器應用中，因為他是任何開關模式拓撲結構中承載能力zui高的。參考圖1A，PWM電壓開關作用在全橋輸出上產生一個離散的（盡管有些噪聲）60Hz電流波形。高頻噪聲部分被濾波，并產生合適的低振幅60Hz正弦波，如圖1B所示。濾波后的波形通過輸出變壓器傳輸，此變壓器有三項功能：1）進一步平滑交流波形；2）調制電壓振幅以滿足特定電網需求；3）對逆變器的直流輸入和高壓交流電網進行電氣隔離。
　　
　　光伏逆變器設計需要充分權衡，如果權衡錯誤，可能使設計師備受煎熬。例如，光伏發電系統既要可靠運行，*額定輸出達25年以上，同時價格具有競爭力，所以設計人員需進行成本/可靠性權衡。光伏發電系統使用率的逆變器，因為率逆變器比低效率逆變器運行溫度更低，持續時間更長，并且可以為光伏發電系統制造商和用戶節省更多費用。
　　
　　永無止境的追求更率逆變器則需要更多的設計權衡，這將影響元器件的選擇（主要是門驅動器、電源開關和磁性元器件，例如變壓器）；PCB構造和逆變器封裝熱需求。光伏面板的輸出電壓也隨著陽光下的暴露程度不同而變化，因此使逆變器輸入電壓范圍適應光伏面板的輸出電壓范圍將非常有用。這又將產生更多的設計權衡，進一步影響系統的復雜性、成本和效率，而這僅僅是硬件部分。現在讓我們來看看控制方面的問題。
　　
　　逆變器的“大腦”是控制器，通常是數字功率控制器（DPC）或數字信號處理器（DSP）。一般情況下，控制器的固件通過狀態機方式實現，這是實現非中斷（失敗）代碼的zui有效方法，可以防止執行無意中進入一個無限循環。固件執行是分級的，服務高優先級的功能比低優先級的功能更加頻繁。在光伏逆變器中，通常隔離反饋回路補償和電源開關調制有zui高優先級，然后是支持UL1741和IEEE1547安全標準的電路保護功能，接下來是效率控制（MPP）。其余的固件大多為：在業務點進行優化操作、監測系統運行以及支持系統通信任務。
　　
　　光伏逆變器要在高溫和/或嚴寒中工作25年，我們在選擇用于逆變器的元器件時要特別注意。很明顯，一些元器件，例如用于濾波的電解電容和用于光電隔離的光電耦合器，不可能有25年的壽命。電解電容會干涸并枯竭，光電耦合器的LED亮度會逐漸暗淡，直到停止運行。對于這些脆弱元器件的解決方法是采用高質量的薄膜電容器（有更高可靠性，但也需要更高成本）進行替換。而*的長期解決方案是放棄光電耦合器而采用*的CMOS工藝隔離元器件。
　　
　　CMOS工藝技術提供高可靠性、低成本、高速率、小尺寸、低功耗、在電壓和溫度范圍內運行穩定性，以及其他許多值得擁有的特性。與光電耦合器中所用的砷化鎵（GaAs）工藝技術不同，采用CMOS工藝制造的器件沒有內在機械磨損。底層CMOS隔離單元是電容性、全差分和高度優化的，這滿足嚴格的時序性能、低功耗，以及由外場和快速共模瞬變而造成數據錯誤的高免疫力。事實上，將CMOS工藝技術結合專有的硅產品設計，其帶來的優勢使隔離器件更加牢靠，更“接近理想”隔離器件。與以前大家看到的有所不同，這些器件提供更完整的功能集成度、大幅提高可靠性（60年以上的隔離柵壽命）；可在zui大VDD下，支持-40℃到+125℃連續運行溫度范圍，大幅提高性能、降低功耗、節省電路板面積并提高易用性。
　　
　　21世紀光伏逆變器元器件解決方案
　　
　　如圖1所示，光伏逆變器的結構并非于單相、基于變壓器的逆變器。其他常見類型包括：高頻率、雙極型、三相無變壓器和電池供電逆變器。雖然其拓撲結構彼此不同，但通常共用相同的元器件解決方案。框圖2中顯示幾個使用在基于變壓器、三相逆變器的CMOS工藝隔離器件。
　　
　　這是一個典型的閉環結構，數字控制器調節電源開關的占空比，迫使光伏發電系統輸出電壓的幅值和相位與電網需求匹配。隔離門驅動器在單一封裝中集成安全認證過的電氣隔離（1kV、2.5kV或5kV等級）和高壓側（high-side）電平轉換功能，不需要外部隔離器件。每個驅動器輸出與其他輸出隔離，使正負電壓輸出可以混合使用，而不會產生閉鎖效應（latch-up）。
　　
　　反饋到控制器的電流由一個4mmx4mmx1mm的CMOS隔離交流電流感應器提供（其1kV隔離等級受限于封裝，更大封裝版本有高達5kVrms等級）。此單芯片感應器具有比電流感應變壓器更寬的溫度范圍、更高精度及可靠性。該傳感器在每個周期復位，由數字控制器產生的逆變器門控制信號產生周期信號，從而無需外部復位電路。電網反饋是系統反饋控制機制的重要組成部分。電阻衰減器用于降低電網電壓到PWM調制器兼容的范圍，把正弦波輸入轉換成一個離散的PWM波形，并且由CMOS數字隔離器安全隔離。
　　
　　展望未來
　　
　　光伏發電系統對于發電領域來說是一項相對較新的技術。和其他新興技術一樣，光伏發電系統將隨著技術的成熟而迅速變化，其無疑將持續發展，以滿足市場對更高容量、更低成本和更高可靠性的需求。當出現這些需求時，光伏逆變器將在功能性上進一步擴展，設計人員將需要更高集成度、特定應用相關的元器件級裝置，這將進一步促進和推動CMOS工藝隔離技術的創新。隨著不斷發展，光伏發電系統將變得更加普遍，zui終成為公共服務設施中的主流，從而大大減少我們對火力發電的依賴。