*，泵 target=_blank>計(jì)量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜（活塞）實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動：
　　隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。
　　因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同，泵 target=_blank>計(jì)量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。
　　柱塞式泵 target=_blank>計(jì)量泵
　　主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式泵 target=_blank>計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。針對高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉(zhuǎn)柱塞式泵 target=_blank>計(jì)量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計(jì)量添加。因被計(jì)量介質(zhì)和泵內(nèi)潤滑劑之間無法實(shí)現(xiàn)*隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)，柱塞式泵 target=_blank>計(jì)量泵在高防污染要求流體計(jì)量應(yīng)用中受到諸多限制。
　　隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵
　　顧名思義，隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵利用特殊設(shè)計(jì)加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計(jì)量流體與驅(qū)動潤滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復(fù)合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵目前已經(jīng)成為流體計(jì)量應(yīng)用中的主力泵型。
　　在隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵家族成員里，液力驅(qū)動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜，克服了機(jī)械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點(diǎn)，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的泵 target=_blank>計(jì)量泵配備了隔膜破損傳感器，實(shí)現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護(hù);具有雙隔膜結(jié)構(gòu)泵頭的計(jì)量進(jìn)一步提高了其安全性，適合對安全保護(hù)特別敏感的應(yīng)用場合。
　　作為隔膜式泵 target=_blank>計(jì)量泵的一種，電磁驅(qū)動式泵 target=_blank>計(jì)量泵以電磁鐵產(chǎn)生脈動驅(qū)動力，省卻了電機(jī)和變速機(jī)構(gòu)，使得系統(tǒng)小巧緊湊，是小量程低壓泵 target=_blank>計(jì)量泵的重要分支。
　　現(xiàn)在，精密泵 target=_blank>計(jì)量泵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，其流體計(jì)量輸送能力zui大可達(dá)0-100,000l/h，工作壓力zui高達(dá)4000bar，工作范圍覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)所有領(lǐng)域的要求。
　　泵 target=_blank>計(jì)量泵的控制
　　泵 target=_blank>計(jì)量泵每一次的流體泵出量決定了其計(jì)量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度L和沖程頻率F：V∝AFL
　　在計(jì)量介質(zhì)和工作壓力確定情況下，通過調(diào)節(jié)沖程長度L和沖程頻率F即可實(shí)現(xiàn)對泵 target=_blank>計(jì)量泵輸出的雙維調(diào)節(jié)。
　　盡管沖程長度和頻率都可以作為調(diào)節(jié)變量，但在工程應(yīng)用中一般將沖程長度視為粗調(diào)變量，沖程頻率為細(xì)調(diào)變量：調(diào)節(jié)沖程長度至一定值，然后通過改變其頻率實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)，增加調(diào)節(jié)的靈活性。在相對簡單的應(yīng)用場合，亦可以手動設(shè)置沖程長度，僅將沖程頻率作為調(diào)節(jié)變量，從而簡化系統(tǒng)配置。
　　常規(guī)模擬/開關(guān)信號調(diào)節(jié)方式
　　過程控制應(yīng)用中廣泛采用0/4-20mA模擬電流信號作為傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)間信號交換的標(biāo)準(zhǔn)，具有外控功能的泵 target=_blank>計(jì)量泵亦主要采用這種方式，實(shí)現(xiàn)對沖程頻率和沖程頻率的外部調(diào)節(jié)。
　　位置式伺服機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)沖程長度調(diào)節(jié)的zui普遍方法。一體化的伺服機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)成能夠直接接受來自調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的0/4-20mA控制信號，從而自動調(diào)節(jié)沖程長度在0-*范圍內(nèi)變化。
　　相對而言實(shí)現(xiàn)沖程頻率調(diào)節(jié)的方法比較多樣，主要有變頻電機(jī)控制和直接繼電觸點(diǎn)控制兩種。經(jīng)由0/4-20mA電流信號控制的變頻調(diào)速器驅(qū)動泵 target=_blank>計(jì)量泵電動機(jī)按所需速度運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)沖程頻率的調(diào)節(jié)。對于電磁驅(qū)動和部分電機(jī)驅(qū)動的泵 target=_blank>計(jì)量泵，亦可以利用外部觸點(diǎn)信號來調(diào)節(jié)沖程頻率。
　　基地式控制方式
　　在某些特殊場合，如ph值調(diào)節(jié)，泵 target=_blank>計(jì)量泵作為執(zhí)行器，在調(diào)節(jié)器的控制下添加酸或堿。為簡化系統(tǒng)配置和提高可靠性，以微處理器為核心的嵌入式控制系統(tǒng)被直接集成到泵 target=_blank>計(jì)量泵內(nèi)，如此只需外接一支pH傳感器，即可構(gòu)成完整的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這種基地式智能泵 target=_blank>計(jì)量泵概念也適用于控制其它工藝參數(shù)，如氧化還原電位（ORP）和余氯濃度調(diào)節(jié)等應(yīng)用場合。
　　設(shè)定程序式控制
　　由于內(nèi)部集成了微處理計(jì)算機(jī)，一些泵 target=_blank>計(jì)量泵產(chǎn)品的調(diào)控性能和操作性能得到了充分提升，在跟隨外部控制命令實(shí)現(xiàn)實(shí)時計(jì)量流量調(diào)節(jié)之外，還具有定量添加，時間序列觸發(fā)程序式添加，事件序列觸發(fā)程序式添加，時間-事件混合觸發(fā)程序式添加和自動校正等多種工作模式，并可以提供以泵出流體總量，剩余沖程次數(shù)和待輸送流體容量，設(shè)定沖程長度和其它相關(guān)的泵 target=_blank>計(jì)量泵工作參數(shù)等有用信息。
　　時間序列觸發(fā)程序式工作方式令泵 target=_blank>計(jì)量泵*依據(jù)實(shí)時時鐘，按預(yù)先規(guī)劃的任務(wù)清單，在時刻按設(shè)定的沖程次數(shù)或時間定量添加工作介質(zhì)，時間可以以每小時，天，工作日，公休日，一周和二周為周期靈活設(shè)定;而事件序列觸發(fā)程序式工作方式令泵 target=_blank>計(jì)量泵*依據(jù)實(shí)時觸發(fā)事件，按預(yù)先規(guī)劃的任務(wù)清單，在特定事件發(fā)生時（觸點(diǎn)輸入）按設(shè)定的沖程次數(shù)或時間定量添加工作介質(zhì)。
　　以上兩種方式可以有機(jī)混合，完成更復(fù)雜的時間-事件混合觸發(fā)工作模式。zui多可設(shè)定81個事件。
　　一個簡單的例子是冷卻塔循環(huán)水消毒滅藻系統(tǒng)。消毒劑以特定濃度根據(jù)補(bǔ)充水流量比例添加;并按工藝要求，在比例添加過程當(dāng)中，每周還應(yīng)脈沖式大劑量添加一次消毒劑（如設(shè)定在周五12-13時），并要求此時暫停比例添加作用。整個編程十分簡捷，令復(fù)雜多變的流體添加任務(wù)得以輕松而地實(shí)現(xiàn)。
　　現(xiàn)場總線ProFibus控制方式
　　在石油化工等大規(guī)模高自動化成度的應(yīng)用場合，利用數(shù)字通訊協(xié)議進(jìn)行自動化設(shè)備之間數(shù)據(jù)的高速傳輸進(jìn)而組成網(wǎng)絡(luò)式控制系統(tǒng)，容量大，可靠性高，已成為發(fā)展的主流。繼二十世紀(jì)九十年代初被納入德國DIN標(biāo)準(zhǔn)后，現(xiàn)場總線ProFibus于九十年代末又成為歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN50170），在世界范圍內(nèi)得到廣泛采用，已成為現(xiàn)場總線技術(shù)中代表性協(xié)議之一。
　　現(xiàn)場總線ProFibus由三種形勢組成。ProFibus-DP，ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP（DecentralizedPeriphery）定義為分散型外圍設(shè)備現(xiàn)場總線，系專門為過程控制系統(tǒng)與分散的外圍設(shè)備之間高速數(shù)據(jù)信息交換而設(shè)計(jì)的。其傳輸介質(zhì)為雙絞線或光纖聯(lián)接的RS485傳輸制式，波特率9.6-12Mb/s，系統(tǒng)構(gòu)成成本低，高速可靠。
　　現(xiàn)場總線ProFibus指令集精簡凝練，編程非常方便。具有現(xiàn)場總線ProFibus通訊功能的泵 target=_blank>計(jì)量泵，在具有所有手動調(diào)節(jié)功能的同時，可以方便地溶入的如集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，使其各種功能得以更充分地發(fā)揮，已經(jīng)成為現(xiàn)代精密泵 target=_blank>計(jì)量泵的*。普羅名特公司泵 target=_blank>計(jì)量泵家族中即有三大系列數(shù)十個型號的產(chǎn)品配置了現(xiàn)場總線功能。