工控摘要：客戶需要艾默生專注、專業的專家團隊幫助其順利而快速地啟動，使員工能夠將更多精力集中在核心的啟動工作上。
　　
　　艾默生團隊提高了關鍵控制回路的性能，并zui大限度地提高自動模式運行的回路數量，從而在移交運行時實現了產量和產能的提升。團隊還錄制了“教訓總結”資料，并將其作為類似生產線的參照數據和未來啟動時的標準程序。
　　
　　成效
　　
　　•啟動更快、更
　　
　　•移交運行后的產量和產能更大
　　
　　•通過提高裝置穩定性提升過程可用性
　　
　　•快速響應應急回路提高了安全性
　　
　　應用
　　
　　液化天然氣百萬噸級裝置的自動化和啟動
　　
　　用戶
　　
　　液化天然氣生產商;艾默生是該用戶的主要儀表和控制系統承包商（MICC）
　　
　　挑戰
　　
　　客戶希望順利而快速地啟動，并通過提升工廠整體性能，包括公用工程、冷凍單元、液化天然氣回收單元、分餾單元和諸如硫回收單元等公共設施，來優化液化天然氣生產裝置的產量和可用性，
　　
　　解決方案
　　
　　艾默生團隊利用其豐富的過程控制經驗以及內置于DeltaV數字自動化系統中的工具和艾默生的EnTech™工具包，在現場識別并解決啟動中的困難，并能在移交運行時實現產量和產能的提升。
　　
　　調節熱回收蒸汽發生器（HRSG），減少操作員工作量。艾默生團隊使用Entech™工具包調節HRSG上的汽包水位控制器，使操作員能夠在運行時使用AUTO/CASCADE（自動/串級）模式，從而將更多精力集中在能產生效益的冷凍和分餾裝置的產能上面。
　　
　　調節除氧器的控制提高可用性：使用Toolkit工具將流量與壓力參數分離，通過調節液位控制消除振蕩反應。之后操作員無需再多加關注，壓力和液位控制器都處于自動模式，而流量則處于串級模式。
　　
　　Lambda調節消除了相互作用，加快了啟動速度：在啟動冷凍裝置時，流量和壓力參數將相互作用并保持在手動模式，結果導致啟動花費的時間延長了幾個小時，而且操作員還需額外注意。艾默生的Lambda調節方法提供消除互相作用的明確方法，使控制器保持在自動/串級模式。
　　
　　優化閥門定位器參數延長了熱交換器的使用壽命：使用AMSSuite確保兩個關鍵的冷凍裝置控制回路在自動模式中運行。在線運行時，AMSSuite可優化回路的智能定位器參數而無需移動控制閥，顯著提升了閥的性能。通過減少溫度變化，顯著延長冷凍熱交換器的使用壽命。
　　
　　平穩的模式切換使液化天然氣回收裝置更穩定：這可通過盡量減少因重復啟動和停止裝置引起的熱沖擊來緩解對冷凝器的損害。還可以通過平穩地從焦耳-湯姆遜模式到透平膨脹機模式的過渡來使其運行更穩定。
　　
　　調節分餾裝置增加產量減少燃料消耗：診斷并調節了分餾裝置，使之在自動/串級模式下運行，從而zui大程度地減少了操作員的介入，而保持運行過程中穩定的流量和溫度則增加了產量并減少了燃料氣的消耗。
　　
　　更快的氣體壓力回路響應速度提高了安全性和穩定性：團隊發現控制工廠各裝置中火炬放空閥的幾個氣體壓力回路調節緩慢且/或存在振蕩。通過合理的推測或使用自動整定算法很難調節這些回路，但是艾默生的EnTech工具包輕松地處理了這些問題，它將這些回路的響應速度提高了20-100倍，使工廠在要求火炬系統點火的緊急情況下保持安全、穩定地運行。