工控摘要：PVC即聚氯乙烯樹脂，近些年行業產量提升很快，在工業和民生的多個領域都有廣泛應用。同時，在工業生產過程中，PVC生產因其工藝的復雜性、對自動化控制要求相對較高。
　　
　　作為國內*列的石化企業，宜化集團有限公司在其多個PVC項目中采用了艾默生DeltaV控制系統及其批量控制方案。包括湖北宜化、宜都宜化、青海宜化、內蒙古宜化和新疆宜化。
　　
　　DeltaV作為世界上首套全數字控制系統，自問世以來取得了非常廣泛的應用，得到了廣大用戶的肯定和好評。在PVC行業，僅中國大陸地區就有30套左右的業績，*列。
　　
　　從硬件上來說，DeltaV的節點之間、包括工作站和控制器、通過100M的工業冗余以太網進行通訊。其點對點的對等網絡架構、不同于C/S即服務器和客戶端的架構、不會因為任一單個節點的故障影響到其他節點的正常工作。因其全數字控制系統的特性，可以在同一底板上支持傳統I/O卡件和數字協議通訊卡件如HART、FF、Modbus、Profibus、Asi等，并且傳統模擬量輸入輸出卡件默認支持HART協議，能夠非常好的支持智能現場設備。
　　
　　另一方面，DeltaV系統的工作站、控制器、所有卡件都支持在線添加，即插即用，方便改擴建和節省工程時間。節點能夠自動檢測并編址、無需人工干預。通過Auto-sense功能可以自動檢測I/O卡件和通訊卡件類型，甚至可以自動獲取現場智能設備及其信息。從軟件上來說，DeltaV采用全局的單一組態數據庫，沒有數據映射和轉換，方便組態、提率。非常符合Windows的操作習慣，從組態到編程全面采用圖形化界面，更加友好、直觀，簡單易學且支持中文。內置集成了以往許多需要進行復雜編程才能實現的功能，如聯鎖報警首出提示、聯鎖旁路、順控程序中每個步驟和動作都可單獨使能，等等。處處都能體現出人性化考慮和易用性。
　　
　　PVC生產因其工藝的復雜性、對自動化控制要求相對較高。以懸浮法生產方式為例，從氯乙烯單體在引發劑作用下合成聚氯乙烯是個復雜的放熱反應過程。一般會采用批量控制(Batch)來實現。
　　
　　DeltaVBatch嚴格遵循批量控制的標準S88.01來建立，并與之互相契合。S88標準的物理模型和軟件模型分別與DeltaV資源管理器的組態界面相對應，其中關鍵的Phase編程是基于內置的標準狀態遷移圖。除了常規的Phase狀態外，DeltaV*的FailMonitor監視模塊能夠實時監視生產流程的錯誤或意外發生并自動跳轉到相應狀態，從而減少人工干預、提高自動化生產水平。
　　
　　再者，其*的設備仲裁功能可以對相應的公用設備進行先后排序，在保證正常生產的情況下、盡可能的提高設備使用效率。對于人機界面來說，流程和批量操作可以整合在同一畫面，避免來回切換導致的不便，并且操作信息豐富、批量運行透明度高。zui后，DeltaVBatch有著強大的配方管理功能、即對于非自動化專業的工藝人員來，只需通過簡單的“搭積木”方式即可完成工藝流程的創建和改動、而不必關注于底層具體設備的控制，實現了“傻瓜式”控制。以上特點都是符合PVC行業的特性，減少人為因素造成的產品質量波動，保證PVC生產裝置長期穩定運行。
　　
　　PVC行業的另一特點是溫度測點較多且相對集中，采用傳統溫度變送器方式的話無論設備和線纜的成本會比較高。艾默生針對這一情況有個非常好的應用方案，就是基于基金會現場總線(FF)的848T總線溫度變送器。它的zui大特點是單一設備上可以連接zui多8個溫度傳感器，只需通過一根數字總線連接到總線分配器即可，尤其適合于反應釜、罐等設備的溫度監測，大大節省項目成本，保護用戶投資。
　　
　　以上是針對PVC行業的DeltaV及其批量的大概介紹，一些反饋都是來自于宜化用戶的實際使用感受，他們認為艾默生的DeltaV系統技術*并且方便易用，這也是艾默生公司的一貫目標。