國內生產的塑料編織袋拉絲機無張力控制。一臺拉絲機有200臺卷繞綻子,分別有200臺力矩電機驅動獨立卷繞扁絲。由于扁絲卷繞的時差和隨之綻子的筒徑大小不一,在卷繞過程中很難達到*卷繞狀態。起始時綻子直徑僅3公分,當卷繞到綻子直徑8公分時,扁絲承受的張力加大,已超出工藝需求范圍,造成在綻子上的扁絲內松外緊現象,以致在編織塑料袋時尺寸已不易控制造成塑料袋變形。總價會大約為30萬元,為什么這么昂貴?
這是由于起始卷繞時張力過低卷繞松;卷繞到一定直徑,由于張力過大,卷繞過緊。由于拉絲機上無張力控制,扁絲卷繞后的質量率僅達85%,近5%的扁絲為廢品,近10%卷繞在綻子外部的扁絲為不合格,需要人工加以退去。綻子卷繞直徑不能太大,僅6公分左右,換綻時間短,勞動強度大,不能充分發揮設備的生產效率。而85%的扁絲,在編織袋時,由于扁絲張力不一,使其織成的塑料袋的外形尺寸不易控制,以致編織袋率不高,僅為90%左右。因此急需在拉絲機上裝張力控制裝置,提高生產效率,提高卷繞扁絲質量,提高織袋率。
用途是的在于提供一種安裝在塑料編織袋拉絲機上的張力自動控制裝置,采用以線性霍爾器件連接控制電路與安裝在張力桿上的磁鋼,以調節拉絲機上的卷繞力矩電機的轉速和轉矩,使扁絲在卷繞過程承受張力一致,達到扁絲卷繞合格率為100%。
技術方案實施:
扁絲卷繞張力自動控制裝置由固定在拉絲機架上的張力桿、接引桿、磁鋼和張力控制器組成。本實用新型的特征是張力桿的前端與導絲輪相連,張力桿的后端裝有接引桿,接引桿裝有磁鋼,與磁鋼匹配并在其磁場控制范圍內安裝自動張力控制器。
自動張力控制器由自動控制盒和控制電路組成。所述的控制電路由電源經過B1、D1-4、WG1成為5V直流電源,X線性霍爾器件在磁鋼作用下(非接觸性)產生0~50mv的線性變化量,經IC集成電路運算放大至0~5V,同穩壓管WG2的同步電源比較,由BG1-2產生同步脈沖,觸發可控硅BCR控制力矩電機轉速和轉矩。自動張力控制器進出線,一端接電源,一端與力矩電機相接。
控制電路的工作原理:塑料扁絲卷繞系統→檢測電路→運算放大電路→比較鑒別電路→同步脈沖系統電路→可控硅輸出電路→電動機執行機構→傳動部份→塑料扁絲卷繞系統本實用新型當卷繞張力在做動態變化時,則張力桿后端的接引桿上的磁鋼同X線性霍爾器件的距離也相應作動態變化。卷繞張力比工藝張力低時,則X線性霍爾器件同磁鋼距離減小,磁效應電位增大,經運算放大后得到的比較電位減小,使產生同步脈沖前移,BCR可控硅導通角增大,自動調整增大力矩電機轉速和轉矩,直到同工藝張力持平。卷繞張力大于工藝張力,則X線性霍爾器件同磁鋼距離增大,磁效應減小,得到的比較電位增大,使BCR可控硅導通角減小自動調整減小力矩電機轉速和轉矩,直到同工藝張力持平。
張力控制時動態范圍穩定設定工藝張力(工藝張力隨扁絲的寬度和厚度不同各有規定值)單位為300CN,實際控制范圍可在270~330CN之間調整變化。
優點:1、本實用新型能有效控制扁絲卷繞張力在工藝需求張力范圍內動態自動調整,從而達到卷繞扁絲合格率達100%,綻子卷繞直徑可達8公分,延長換綻時間,降低勞動強度。由于卷繞扁絲合格率100%,扁絲織袋時,扁絲張力一致,塑料扁織袋外形尺寸容易控制,織袋率達99.5%。提高了產品質量,節約扁絲原料和能源,降低編織袋的成本。每一臺拉絲機,正常三班,年節約資金達人民幣30萬元。而每臺拉絲機安裝張力自動控制裝置只需人民幣5萬元,兩個月就回收投資。
2、本實用新型采用線性霍爾器件與磁鋼匹配下設計的控制電路,直接用敏感器件檢測、控制,全電路以直流電位的變化量,不僅維修方便容易,不需儀器調試,而且電路穩定性、可靠性好,結構簡單,元器件少,造價低。
3、本實用新型張力自動控制器控制穩定,設定工藝張力為300CN,實際控制范圍為270~330CN,與張力桿相連的導絲輪在運動時,其擺動幅度為4公分,無突然上升和下降,運轉穩定、可靠,保正達到工藝張力的要求。
4、本實用新型適應性強,不論有無測速發電機的力矩電機,都能配套使用。本實用新型可以用于紡織、塑料印刷、卷紙等其他行業。
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文章內容轉載自美塞斯糾偏系統網http://www.maxcessintl.com.cn/article-430-1.html
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