工控摘要：PAC是PLC技術的更進一步發展，技術性存在優勢，促使PAC應用范圍相比PLC而言，顯得更加廣泛，那么PAC相較于PLC到底具有哪些優點呢？
　　
　　從外形上看，PAC與傳統的PLC非常相似，但究其實質，PAC系統的性能卻廣泛得多。作為一種多功能的控制平臺，用戶可以根據系統的需要，組合和搭配相關的技術和產品以實現功能的側重，因為基于同一發展平臺進行開發，所以采用PAC系統保證了控制系統各功能模塊具有統一性，而不僅是一個*無關的部件拼湊成的集合體，提供通用發展平臺和單一數據庫，以滿足多領域自動化系統設計和集成的需求，允許用戶根據系統實施的要求在同一平臺上運行多個不同功能的應用程序，并根據控制系統的設計要求，在各程序間進行系統資源的分配，支持事實上的工業以太網標準，可與其他設備通訊。
　　
　　集成硬件和軟件在編程時也是一個優勢：集成開發環境（IDE）用于對PAC編程包括所有開發工具均能識別的通用標記名數據庫。PAC使用一個軟件包而不是來自不同廠商的多個軟件包來解決現有及將來可能的自動化需求。
　　
　　PAC的另一個優勢是控制系統的升級非常簡單。模塊化的處理器硬件輕松替換，無需拔下傳感器和激勵的接線。由于其小巧的尺寸，一個PAC能為機柜節省寶貴的空間。
　　
　　PAC擁有現代化的網絡和通信能力，還能實時的獲取信息。這反過來使得數據收集更準確和及時，因此更有商業使用的價值。
　　
　　至于價格上，PAC能夠提供多種經濟方面的優勢：
　　
　　1.由于硬件的費用較低，開發和集成所花時間更少，所以控制系統的總成本降低。購買PAC的價格往往比在PLC上增加類似的功能更為經濟。
　　
　　2.由于自動化系統的應用范圍（也稱為其專業知識）的延伸，PAC在資產收益率，降低生命周期成本，降低總擁有成本（TCO）等方面都有提高。
　　
　　3.現金流動得到改善：添加I/O作為單獨的模塊意味著在初始的開發階段只需要zui少數量的模塊，剩下的模塊到項目結束前再添加。
　　
　　RTU和PAC
　　
　　遠程終端設備(RTU)類似控制器設備，安裝在遠程位置以收集傳感器和其他數據。流行了幾十年后，RTU通常被用來作為監控和數據采集（SCADA系統）網絡，RTU向SCADA發送數據。RTU從SCADA主控接收信息而操控遠程位置上的現場設備上。
　　
　　RTU主要在遙遠的地理區域部署，以監測，采集和控制遠程分散設備，如管道、井、起重機、或電信設施等。傳統的PLC在這些類型的應用中不具備天然的通訊功能。另外，PLC一般不提供承受惡劣的野外環境條件，也沒有多數RTU應用中所需的靈活I/O配置。
　　
　　總的說來，RTU更強調其通訊功能的開發，適用于嚴酷環境，擁有靈活的I/O配置。
　　
　　然而，傳統的RTU通信能力通常是過時的，因為它們是在私營無線電或租用專線通訊網時期發展起來的。如今開放的，基于IP的有線和無線本地和廣域的網絡則更加靈活，而且價格更便宜。由于這一原因，改造現有的RTU或執行新的應用程序時，使用過時的RTU技術在商業或技術上是沒有太大意義的。
　　
　　相反地，PAC能提供的通信能力，通用I/O選項，寬溫和振動規格，并使用當今的通信標準。這些特點使得PAC適合替代傳統戶外RTU，尤其是舊網絡，專有網絡等由于維修費用增加或過時廢棄的網絡。
　　
　　數據采集
　　
　　數據采集系統（DAQ）基于PC設備，提供快速的信號采集、基本信號調試、數據保存功能和有限的聯網能力。多數DAQ系統是基于PC，在物理環境或遠程位置上的使用有一定限制。大多數DAQ系統更喜歡呆在實驗室里而非戶外的環境。
　　
　　PAC提供通用且靈活的信號偵測、調試及多線路。其擁有強大的處理器和大量的內存，獲得的原始數據可以在傳送至數據庫用于其他應用之前進行累加、校對或其他處理（例如，將原始數據轉換成工程單位）。
　　
　　另外，數據可以保存在本地。由于PAC不是PC，故不像PC需要較高的成本，它可以在現場應用中隨意部署。所以PAC是個不錯的選擇。
　　
　　各種工業自動化供應商現在提供PAC或類似PAC產品。在某些情況下，這些產品更像PLC，，而在其他情況下則更象是工業用PC。如前所述，PAC與這些設備集成，從而使側重PLC或PC功能的設備可能會并不適用于你的應用需求。
　　
　　在評估PAC或類似PAC自動化控制器時，只需考慮這一經驗方法：為了滿足您的要求，你是否需要添加附加的處理器，網絡接口或中間件使得控制器擁有PLC或PC類似的特點？
　　
　　如果是，查看一下控制器是否更符合如前所述的PAC特點？
　　
　　對于任何產品，一些廠商可能從業已久。許多供應商zui近引入了新PAC或PAC類似產品，有幾個候選公司，包括OPTO22，在PAC進入主流的前幾年就已經用出色的銷售業績證明了其強大功能。
　　
　　在1990年，在PAC概念誕生前的11年，Opto22引進了PAC雛形—以電腦為形式的硬件設備—mistic控制器。現在Opto22SNAPPAC系統以mistic為基礎，其他PAC設備應用包括半導體處理、原料加工、水和水處理、管道監測等。
　　
　　總之，PAC提供了一個擁有*控制功能的緊湊型控制器，網絡連接，設備互操作，以及企業數據集成功能，都能在PLC或基于PC的控制器中找到。有了這些功能，PAC在現代工業應用中已經成為滿足各種工業需求不可獲缺的部分。