工控摘要：任何裝備在運行過程中都不會在整個服役周期順順當當，總會有或大或小的設備故障，共中電氣故障較為普遍。
　　
　　復雜設備電氣故障的一般診斷順序為：癥狀分析——設備檢查——故障部分的確定——線路檢查——更換或修理——修后性能檢查。
　　
　　1.癥狀分析。癥狀分析是對所有可能存在的有關故障原始狀態的信息進行收集和判斷的過程，在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應進行仔細分析。
　　
　　2.設備檢查。根據癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為zui有可能存在故障的區域。要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，應防止引起更多的故障。
　　
　　3.故障部位的確定。維修人員必須全面掌握系統的控制原理和結構。如缺少系統的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設備或控制系統劃分為若干功能塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。
　　
　　4.線路檢查和更換、修理。這兩步是密切相關的，線路檢查可以采用與故障部位確定相似的方法進行，首先找出有故障的組件或需更換的元件，然后進行有效的修理。
　　
　　5.修理后性能檢查，修理完成后，維修人員應進一步的檢查，以證實故障確實已排除，設備能夠運行良好。
　　
　　當設備的電氣系統發生故障時，不要急于動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路，弄清原理中各級電路之間的相互以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析。本人結合實際經驗，經過周密思考，總結了快捷、行之有效的檢修技巧“八先后”口訣。
　　
　　1.“先動口問后動手，熟悉原理和結構”——對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并做好標記。
　　
　　2.“先外后內步驟走，外部排除拆機修”——應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。
　　
　　3.“先查機械后電氣，使用儀表記仔細”——只有在確定機械零件*后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
　　
　　4.“先看靜態后看動，通電之前細查清”——首先在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修。然后再在通電情況下，對電氣設備進行檢修。對許多發生故障的電氣設備檢修時，不能立即通電，否則會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通電前，*行電阻測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。
　　
　　如在設備未通電時，判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判定故障，zui后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。
　　
　　5.“先清污垢后維修，臟污灰塵電不通”——對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。
　　
　　6.“先查電源后設備，故障多發事功倍”——電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍，快速找到故障點。
　　
　　7.“先查公共后，能量信息無發送”——任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此遵循先公用電路、后電路的順序，就能快速、準確地排除電氣設備的故障。
　　
　　8.“先修通病后難癥，積累經驗藝高精”——電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可快速排除。這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。
　　
　　總結經驗，提率。電氣設備出現的故障五花八門。任何一臺有故障的電氣設備檢修完，應該把故障現象、原因、檢修經過、技巧、心得記錄在筆記本上，學習掌握各種新型電氣設備機電理論知識、熟悉其工作原理、積累維修經驗，將自己的經驗上升為理論。在理論指導下，具體故障具體分析，才能準確、迅速地排除故障。只有這樣才能把自己培養成為檢修電氣故障的行家里手。