工控摘要：原油或煤中的硫化物在加工過程中轉化為H2S，而H2S是劇毒物質，對人體和環境有極大的毒害作用，必須進行無害化處理，相應采用的zui合適的工藝就是硫磺回收工藝。
　　
　　“硫黃裝置所排煙氣二氧化硫濃度為156毫克/立方米，遠低于國家環保法規定的960毫克/立方米。”2013年12月26日，來自普光氣田天然氣凈化廠的喜訊，讓齊魯石化研究院硫黃組的科研人員開心不已。
　　
　　根據普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的工藝特點、酸性氣組成，齊魯石化研究院開發的系列配套催化劑從11月底工業投用以來，運行狀況良好，經過20余天的運行，硫回收率始終保持在99.98%以上。該系列催化劑可替代進口，國家重大專項技術實現國產化。
　　
　　根據可持續發展戰略和環境保護國策的要求，我國大力發展天然氣工業。隨著天然氣開采量的不斷增加，天然氣凈化裝置的規模越來越大，硫黃裝置大型化成為今后的發展方向。普光氣田天然氣凈化廠是我國zui大的氣體凈化廠，擁有12套單套規模為20萬噸/年的硫黃回收裝置，年產天然氣120億標準立方米，年產硫黃240萬噸，使用的催化劑依靠進口，成本較高，更換一次催化劑花費1億元。
　　
　　作為高含硫天然氣生產的關鍵環節，如果不能開發擁有自主知識產權的催化劑，*依靠國外引進，存在極大的公共安全隱患。“開發達到進口催化劑水平的硫回收催化劑，對國家的能源戰略安全是有力的支持。”負責整個項目研發的該院石油所副所長劉愛華說。
　　
　　從2010年開始，齊魯石化研究院和中原油田普光分公司共同承擔“大型引進硫回收裝置催化劑的國產化”項目的研發任務。根據普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的工藝特點、酸性氣組成，他們相繼開發了有機硫低溫水解催化劑、硫黃回收催化劑和尾氣加氫催化劑，以適應脫硫、硫黃回收、尾氣處理等3個工段的需求。2012年，他們完成了催化劑的工業放大試生產。
　　
　　2012年8月30日，作為國家“十二五”重大專項和集團公司科研開發項目，“大型引進硫回收裝置催化劑的國產化”項目通過集團公司組織的技術評議。專家組認為：齊魯石化研究院根據普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置的特點開發的3種催化劑制備工藝合理，各項性能達到預定技術指標，具有創新性。該項目申請4件中國發明。
　　
　　積極籌備，試運行一次成功
　　
　　催化劑國產化工業應用試驗定于2013年進行。為確保試驗一次成功，2013年7月24日，該院硫黃組科研人員抵達四川達州，對普光凈化廠硫黃回收裝置進行換劑前的預標定，詳細考察換劑前裝置的運行情況。
　　
　　“7月的達州驕陽似火，氣溫一連十幾天在40攝氏度以上，進入裝置區，熱浪滾滾而來。”前去服務的劉增讓印象深刻。他和陶衛東等人每天背著沉重的空氣呼吸器，攜帶硫化氫報警儀、干燥管、采樣袋爬至采樣口采樣。他們一天采樣3次，每次采樣約2個小時，一天下來衣服全被汗水浸透。采樣后，他們還要和操作人員一起觀測裝置運行情況，和檢測人員共同分析數據。
　　
　　2013年的國慶節剛過，科研人員立即遠赴普光凈化廠進行催化劑的裝填工作。由于裝劑時間緊，任務重，當地又是多雨季節，為保證工期按時、高質量完成，他們近乎天天加班加點。2013年11月底，裝置開工試運行，他們再次奔赴達州，*時間趕到現場指導開工，為裝置平穩開車提供技術服務。
　　
　　這是國產系列硫回收催化劑在20萬噸/年硫黃回收裝置上的應用，大家都不敢懈怠，提前根據普光凈化廠的實際情況編制好裝置開工和催化劑預硫化方案。
　　
　　2013年12月2日17時，裝置開工后標定，硫黃裝置煙氣在線儀顯示，煙氣中二氧化硫排放濃度遠遠低于國家環保法規要求的數據。
　　
　　院長達建文介紹，大型硫回收催化劑國產化成功應用，是從單一煉廠硫黃回收到大型氣田大型化硫黃回收技術的創新和外延，體現出齊魯石化作為中國石化*硫黃技術研發中心的實力。同時，作為具有較好市場前景和創效潛力的新優勢技術，將在技術創收方面發揮重要作用。