橡套電纜中橡皮的加工流程

橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經過特殊設備（密煉機、開煉機）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關外，還和橡膠的門尼粘度有關，門尼粘度越大，強度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強度越低。 
        塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機械強度降低，*變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設備上（密煉機、開煉機）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝?；鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a品的加工性能和質量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時，起到各種應有的作用。為使經過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間，必須根據工藝規程要求操作，否則會影響膠料質量和擠出成型，以致造成產品質量事故。檢驗橡膠的混煉質量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。