以：安徽天康電纜YJV22-8.7/103×95為例
　　
　　線路名稱：WY送RS電纜。
　　
　　電纜型號：YJV22-8.7/103×95
　　
　　投運(yùn)日期：1998年4月
　　
　　故障日期：1999年4月
　　
　　運(yùn)行時(shí)間：1年
　　
　　敷設(shè)方式：架空十直埋；
　　
　　運(yùn)行情況：運(yùn)行電壓I0kV，電流200—250A，其他無異常記錄
　　
　　故障性質(zhì)：運(yùn)行跳閘
　　
　　故障部位：故障點(diǎn)在距WY端l10m處（屋檐下）的中間頭
　　
　　故障環(huán)境：故障點(diǎn)位于屋檐下，固定良好，陽光和滴水可及，其他正常
　　
　　安裝記錄：熱縮中間頭，其他無異常記錄
　　
　　試驗(yàn)記錄：中間接頭安裝后耐壓試驗(yàn)泄漏電流大，經(jīng)增繞聚四氟乙烯薄膜后合格。
　　
　　故障剖檢：
　　
　　(l)電纜附件材料方面：
　　
　　①故障電纜頭形式為熱縮電纜頭。
　　
　　②護(hù)套采用“拉鏈”式熱縮護(hù)套（通訊電纜護(hù)套）。
　　
　　③由于熱縮中間頭制作完后，耐壓試驗(yàn)不合格，而增繞了聚四氟乙烯帶。
　　
　　④故障殘留部分未發(fā)現(xiàn)其他產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
　　
　　(2)電纜頭制作工藝方面：
　　
　　①外半導(dǎo)電層處理不佳：斷開處不整齊有尖角，留有較重軸向鈍刃痕跡，剝除后絕緣表面清潔不*。
　　
　　②熱縮工藝不完善：熱縮管收縮不均勻，表面有縱、橫、斜的無規(guī)則皺紋，局部有燒焦痕跡。
　　
　　③增繞的絕緣層未作防水處理。
　　
　　④金屬屏蔽層和鋼帶鎧裝層均有進(jìn)水腐蝕痕跡。
　　
　　⑤護(hù)套密封不嚴(yán)，內(nèi)部材料浸潮。
　　
　　⑥其他方面未見明顯問題。
　　
　　分析結(jié)論：這是一起十分典型的電纜故障案例。通過上述情況調(diào)查與故障部位解剖檢查的綜合分析，不難確認(rèn)造成這起電纜故障的主要原因有以下幾點(diǎn)：
　　
　　①不利的環(huán)境條件，加速了質(zhì)量缺陷的惡化。
　　
　　②電纜頭制作工具簡陋。
　　
　　③電纜頭制作工藝水平較差。
　　
　　④出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或隱患后，補(bǔ)救措施不利。
　　
　　改進(jìn)建議：這起電纜故障的原因，直指電纜頭位置的環(huán)境、電纜頭制作中的工具、技術(shù)水平以及出現(xiàn)問題的補(bǔ)救措施等環(huán)節(jié)，這些都是電纜施工技術(shù)中比較重要和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須加以糾正與改進(jìn)。建議采取如下措施，以避免類似事故的再次發(fā)生：
　　
　　①加強(qiáng)工程管理與驗(yàn)收，合理布局電纜頭的位置。
　　
　　②適時(shí)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特別是電纜頭制作技術(shù)，使操作者掌握電纜頭制作技術(shù)中的關(guān)鍵實(shí)質(zhì)，操作技巧與要領(lǐng)。
　　
　　③配備適宜的電纜頭制作工具。