截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

　　截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，的流向，一律采用自上而下。

　　開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

優點：

1.結構簡單，制造和維修比較方便。

2.工作行程小，啟閉時間短。

3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

缺點：

1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3.調節性能較差。

的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。按密封形式分，有填料密封和波紋管密封。

的安裝與維護應注意以下事項：

1.手輪、手柄操作的可安裝在管道的任何位置上。

2.手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

波紋管密封，其關鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨，組裝完畢經過*試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關壽命。

使用優點：

１、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準。

２、安全環保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備安全。

３、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。

４、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

使用范圍：

適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥，也可用于調節，是創造無泄漏工廠的產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。

是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。

其選用原則是：

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式或高壓角式節流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式或直流式節流閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。

*的優點是：

在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。

開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。

通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36"

連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃

驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動

閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

的性能，主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開啟高度小，關閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓，大口徑可采用平衡式結構，的延伸產品-節流閥，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與相同。

標準，尺寸，作用，原理；的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式閥桿升降,手輪不升降,也有升降旋轉桿式手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上。只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。 

電動 氣動 保溫 高溫 低溫

高壓 國標 平衡 氨用 齒輪

抗硫 真空 直角 電站 鑄鐵

水封 液壓 長桿 鑄鋼 襯氟

絲扣 空調 針型 直通 炭鋼

角式 柱塞 手動 直流 液動

排液 鍛鋼 對焊 黃銅 氧氣

襯里 高壓電動 不銹鋼 承插焊 法蘭式

平衡式 對焊式 卡套式 焊接式 絲口式

自密封 壓力表 帶軸承 油密封 液化氣

鉻鉬鋼 內螺紋 外螺紋 鈦合金 無泄漏

陶瓷 高溫電動 電動陶瓷 高壓電站 鍛鋼低溫

鑄鋼波紋管 鑄鋼自緊密封 鍛鋼自緊密封 法蘭連接鋼制

鑄鋼夾套保溫 磅級高溫高壓電站