摘要：今日，施耐德電氣宣布，在中國市場推出全新的FoxboroEvo過程自動化系統。
　　
　　FoxboroEvo過程自動化系統能夠提高運營的洞察力和完整性，可以在高速、容錯、網絡安全的硬件平臺上提供*的工具和應用程序，同時還集成了該公司世界的Triconex安全系統。
　　
　　施耐德電氣控制與安*方案副總裁MichaelChmilewski指出：“過程自動化合作伙伴用以幫助終端用戶保障其未來發展和提升業務連續性的三個zui重要的途徑是：保護工廠的運營完整性；強化自身人員的運營洞察力；以及面向未來的自動化技術。我們新推出的FoxboroEvo系統憑借更為強大的處理能力和新型、*的應用程序實現了這些目標，讓終端用戶能夠在其運營范圍內發現隱藏的價值。這無疑是我們這家在提供創新技術進步方面擁有超過百年歷史的企業在自動化領域實現的又一項突破。新產品對行業以及中國市場的終端用戶產生的重大意義讓我們倍感振奮，我們期待能夠持續幫助他們安全地實現短期和長期的運營與業務目標。”
　　
　　FoxboroEvo系統包括新型的高速控制器、現場設備管理工具、維護響應中心、企業歷史數據庫、多層冗余及網絡安全性強化系統。由于該公司的基于角色的工程工具和生產力應用程序方面的廣泛產品組合都被整合到FoxboroEvo中，該系統能夠對歷史數據提供的能見度、以及提供實時和可預測的運營信息，從而幫助用戶提高生產效率。
　　
　　·通過更加直觀的設計和故障診斷功能、虛擬化和其它靈活的技術，可以減輕工程師的工作負擔、確保計劃的完整性并降低風險。
　　
　　·操作人員能夠通過的、高性能、可移動訪問的HMI來獲得更加完整的實時工廠活動視圖。
　　
　　·通過實時設備警報與分析、警報分類、性能監測及其它優勢，可縮短維護技術人員的平均檢修間隔時間。
　　
　　·zui高水準的網絡安全以及將控制與安全結合在一起的創新方式可讓安全及安保人員從中受益，使他們既能夠共享運營信息，又能使安全系統在功能上保持隔離。
　　
　　·FoxboroEvo使用了像虛擬化、多核機器、SOC、容錯等市場上的技術，是面向未來的系統，能夠為延長工廠生命周期提供強有力支持。
　　
　　現有的FoxboroI/ASeriesDCS用戶只需短暫停機或者無需停機即可遷移至FoxboroEvo系統。同樣，對于那些采用了其它廠商的過程自動化系統、布線終端仍在正常工作的用戶，在向FoxboroEvo系統遷移時無需*移除和更換基礎架構，從而大幅降低成本、縮短停機時間。
　　
　　Chmilewski強調：“FoxboroEvo過程自動化系統從此前的FoxboroI/ASeries和Triconex技術直接演變而來，這兩者對世界上眾多zui龐大、zui復雜的流程設施進行控制和保護，并且以其創新的分層架構而著稱。作為在服務、支持方面擁有良好的聲譽、對協助終端用戶取得成功擁有堅定不移承諾的市場企業，我們將通過FoxboroEvo繼續對客戶提供大力支持。”
　　
　　施耐德電氣系統升級改造運營總監MichaelRhodes說：“在中國的自動化市場，很多電力、石化等行業用戶的分布式控制系統(DCS)都需要進行升級，但是如果在整個工廠范圍進行停機來實施所有可能發生的更改，成本將會非常高昂。很多用戶還都面臨著大量的設備老化問題，這對業務的持續運營無疑將是重大的風險。因此，市場亟需一種既能夠讓用戶根據需要對組件進行升級而又不會犧牲運營方面的功能性或可用性的解決方案。我們全新的FoxboroEvo系統可以更加輕松地升級所有組件，并且確保終端用戶的系統不會陳舊過時。由于FoxboroEvo系統消除了進行額外的大規模升級的需求，從而有助于提升業務連續性和盈利能力。而且，無論是Foxboro還是其它廠商的過程自動化系統都可以輕松實現升級。”
　　
　　由于用戶可按照自己的步驟進行升級，因此FoxboroEvo系統能夠使自動化總成本降至zui低、資產回報率升至zui高。此外，新增的應用程序提升了工廠人員的能力，對適時做出正確業務決策所需的信息進行了精簡化和情境化，有助于用戶業務取得成功。
　　
　　施耐德電氣中國副總裁、工業事業部中國區負責人徐駿指出：“隨著業務的加速，在幫助制造商專注于深入挖掘其運營及自動化資產的價值方面，自動化技術的重要性日趨顯著。如果在控制室和現場的用戶能夠更好地解讀在相應的程序背景和操作風險下所接收到的不斷增加的、日趨復雜的信息，就能為業務的發展提供更有價值的幫助。FoxboroEvo系統加載了一些新功能，有助于他們實現上述目的，并且在結構上可隨著自身及公司的變化發展而進行演變。”
　　
　　施耐德電氣應用與咨詢副總裁DonaldC.Clark介紹說，安裝FoxboroEvo過程自動化系統能夠為客戶帶來顯著的經濟利益。例如，對于一個*的大型綜合煤化工工廠來說，與傳統的自動化系統相比，在項目的設計、實施和測試階段，由于I/O、控制硬件/機柜和零部件的成本較低，所以可以顯著降低安裝成本；通過更簡單、更快速的配置和推遲I/O綁定，可以縮短工期；同時還能對修訂和擴充提供“面向未來”的保護。從而降低了項目的整體風險。
　　
　　在項目的運營階段，由于能夠更快速地對導致故障的根本原因進行識別、診斷和修復；實現了更簡單的版本更新；補丁管理無需停機；可以快速、簡潔、安全地對安全系統和自動化系統進行變更管理；同時統一的系統讓工廠能夠像一個真正的企業那樣進行運行。從而提高了運營的洞察力和完整性，大幅降低了項目的運營風險。