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電子廠房SMT車間的各個環節對濕度的要求

2014年08月27日 11:11:06人氣:2701來源:杭州日業電器設備有限公司

隨著工業的發展和產品密度的提高,生產環境中空氣的水分也就是---環境濕度,由于其穿梭于每個工藝當中,故也越來越為大家所看重。目前,基本上對廠房的濕度要求已成為標準。特別是電子行業及SMT等加工行業。

  在電子行業及SMT等加工行業,對濕度是必須有嚴格的要求。目前標準是40%RH~60%RH之間。如果濕度過低,則廠房內極易產生靜電。我們知道,摩擦會產生靜電,靜電在產品加工過程中影響工藝的實施,造成CMOS集成電路損壞等。有時甚至會給整個環境帶來災難性的后果。在紡織行業、汽車涂裝行業, 電子行業、通信行業,靜電普遍存在,消除靜電,才能保證工藝的平穩進行,滿足產品的質量要求。如:秋冬季節,當空氣的相對濕度小于40%,因空氣中水分太少,靜電積聚無法傳導地下,穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺,這就是靜電的產生。而當靜電累積到一定程度的時候,還會擊穿ICBGAQFP、晶振、二三極管等原件,會給工廠造成重大的損失。此時需要加濕至40%HR以上。

  但濕度卻又不能高于60%RH。其主要原因是由于濕度過高的話,就會導致生產當中的一些濕敏元器件,如ICBGA等集成電路的受潮影響,進而影響MSD濕敏器件的車間壽命,造成后續在生產中,MSD器件的功能損壞或是失效。故目前大部分工廠使用*空調進行對車間濕度進行控制,或是全用工業除濕機對廠房濕度進行調控。

 

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  除此之外,在SMT上,還會有各個工藝不一樣而對濕度的要求也細小區別,在此,也簡單介紹:

  1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為后續元件的焊接做準備。此工藝的設備已逐漸亦人工,半自動再轉為現在普遍的全自動絲印機(印刷機)。印刷機位于SMT生產線的zui前端。隨著印刷機的廣泛使用,其對濕度的一些要求,也慢慢為大家所熟知。濕度太低,油墨等易揮發液體不容易著色,濕度太高,則印刷后不容易干。所以此流程對濕度的要求在50%~70%左右。一些高要求產品中,其要求濕度在55%±3%RH以內。

  2、點膠:它是將膠水滴到PCB的的固定位置上,某些產品會用得上。其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產線的zui前端或檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質,濕度太低,膠質物質揮發較快,即影響室內空氣質量,又影響點膠的質量,濕度太高,膠質干得較慢,影響貼裝速度。

  3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件,摩擦時易產生靜電,需要一定的濕度來出去靜電的影響。此工藝,一般為不容易產生靜電的40%RH~60%RH之間即可。


  4、固化:其作用是將貼片膠融化,有點膠工藝的產品線上會使用。從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環節,高溫固化烘烤,空氣濕度流失較多。


  5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程中的回流焊接爐,溫度較高,對濕度的影響zui大。 


  6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發液體,揮發的空氣中極易影響空氣質量,濕度高時可以粘結空氣的有機揮發物,使之重量變大,從而沉降。


  而大部分電子廠房,在當初 設計的時候,并沒有考慮加濕這項,所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行!對于絕大多少電子廠房來說,冬季由于室內空氣含水量偏低,需要適當加濕,而在春夏的時候,就需要使用工業除濕機進行除濕。在各個工藝中,電子廠房溫度應控制在22左右,相對濕度控制在4060%RH之間。

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