電子愛好者及科技人員在電子產品開發制作中zui棘手的事是怎樣快速批量制作質量好的電路板以及標牌、面板。由于外加工在數量上有一定要求，且價格貴，數量少不適合外加工。為此，本文向讀者介紹自己快速批量制作電路板、面板、標牌的方法。

一、制作材料

二、制作電路板
１． 用電路圖設計軟件（ＰＲＯＴＥＬ）設計好電路圖并用激光打印機打印在Ａ４的激光打字膜上。

２． 采用手工將絲網繃緊在木框上，然后用打釘機或膠水將絲網固定在木框上。再用去污粉或洗滌劑將網上油污洗去并吹干。

３． 上感光膠：用三角板（塑料）或不易掉毛的平毛刷將感光膠刮涂在絲網上，均勻地上下刮動，運動中不要停頓，使感光膠均勻地涂在絲網上。一般網框內側絲網面可刮涂兩次，接觸承印物一側絲網可刮三次，但切記每次刮涂后均應用電吹風烘結膜之后再刮涂第二次。

４． 烘干：烘干溫度以３０～４０℃為宜，是３０分鐘以內烘干。如溫度偏高則結膜太快，溫度偏低則導致感光時間延長，并且會顯影困難。烘干時間和溫度對制版的質量有密切的關系，應嚴格控制。

５． 曬版：光源應使用紫外光源，２０Ｗ～４０Ｗ燈管排列間距為３厘米，光源距版面約１５厘米，感光時間由光源強弱實驗測定。

６． 顯影：感光后印版立即浸泡在溫水中約２～３分鐘，浸泡后用水槍沖洗顯影（亦可用顯影劑浸泡２０～３０秒顯影）。

７． 快速吹干：將顯影后版平放。用風機將圖案部分快速吹干，風機與版面相距２０厘米左右為宜。

８． 印版修補：印版修補是必須進行的過程之一，也是產品質量的有效保證，修補時，油性版用油性感光膠、封網膠均可。

９． 二次感光：經修補后進行第二次感光，其目的是增強交聯牢度，硬化版膜，操作方法同*次，時間為１２～１５分鐘，日曬為７～１０分鐘。
１０． 印刷：把裁好的敷銅板放在絲板上，網上的圖形與敷銅板對準，用快干耐腐蝕印料少許倒在絲網上，然后用三角板在絲網上刮動，在下面的敷銅板上即可得到與原稿一樣的圖形。
１１． 腐蝕：將敷銅板放在三氯化鐵溶液中腐蝕。

三、制作面板、標牌

１． 用繪圖軟件設計好面板、標牌圖，用激光打印機打印在Ａ４的激光打字膜上，絲網制作和電路板制作方法相同。

２． 印刷：將ＰＶＣ板、金屬板、不干膠、塑料外殼放在絲網下將印刷油墨（不同的材料用不同的油墨）少許倒入絲網上，然后用三角板在絲網上上下刮動，即可得到與原稿圖形、文字一樣的面板、標牌。

四、印刷
　　將電路板和面板、標牌圖制作在一個網框內，分別印刷，印刷電路圖時將面板標牌圖用塑料透明膠帶膠上，而印刷面板時將電路圖膠上即可，這樣可以一次將電路圖和面板標牌同時做好，非常方便電子愛好者使用。
以上制作不方便的可以將電路圖用電子郵件發給廠家制作，一個３０ｃｍ×２３ｃｍ的絲網板制作４５元左右（相當于同面積的感光電路板的價格）。