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智能流程泵節(jié)能裝置在重催裝置中的應用

2009年03月12日 15:18:08人氣:687來源:煙臺勾股通信技術有限公司

  在工礦企業(yè)中大量地使用著風機、水、攪拌機、壓縮機等,這些機械一般都以交流電動機驅動。其中大部分電動機均不是工作在額定功率,而經(jīng)常只有額定功率的50%~70%,甚至更低一些(20%~70%)。但電動機大部分處在恒速運行狀態(tài),并以檔板、閥門或放空回流的辦法進行流量或壓力的調節(jié),從而白白損失大量的電能,功率越大的風機、水,損失的電能越多。
  對于水和風機,表達其特性的參數(shù)有:流量(風量)Q,揚程(風壓)H,功率P等。當轉速從n1變?yōu)閚2時,Q,H,P大致變化關系為:
  Q2=Q1(n2/n1)
  H2=H1(n2/n1)2
  P2=P1(n2/n1)3
  即:流量與轉速成正比,揚程與轉速的平方成正比,軸功率與轉速的立方成正比。
  如水的流量或風機的風量等調節(jié),只需調節(jié)電機的轉速就可以實現(xiàn),而同時將大大降低電機的消耗功率,節(jié)約了電能。
  根據(jù)電工學的基本原理,電動機的轉速n由以下公式表示:
  式中:n——-電動機的轉速
  f1——-供電電源頻率
  S——-轉差率
  P——-電動機的極對數(shù)
  因此要改變電動機的轉速,只要改變供電電源的頻率或者改變電動機的極對數(shù)或者轉差率就可以改變電動機的轉速。
  二、智能流程節(jié)能裝置功能介紹
  1.概述
  1.1系統(tǒng)簡介
  系統(tǒng)組成部分及流程:現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集=》A/D轉換=》工控機數(shù)據(jù)處理=》通訊模塊遠程傳輸=》功率裝置控制=》馬達變速運行。
  1.2采集部分
  采集部分是信號點的關鍵,在模擬量采集模塊前端安裝雙輸出通道安全隔離柵,將流量、閥門開度信號從原DCS系統(tǒng)中安全采取,通過模擬量采集模塊將轉換后的數(shù)據(jù)送人工控機進行運算處理。
  1.2運算處理部分
  運算處理部分主要由研華公司的高性能工控機運算處理,它提供高速的處理性能及可靠開放性網(wǎng)絡通信能力,從而能滿足工礦閉環(huán)控制系統(tǒng)的實時性和遠程控制能力。
  處理部分采用模糊的PID閉環(huán)運算,采用數(shù)學函數(shù)公式進行復雜的邏輯運算,根據(jù)轉速與壓力、流量間的函數(shù)關系,準確、實時的響應系統(tǒng)的需求流量,節(jié)能效果更加明顯,穩(wěn)定性更強。
  1.3輸出部分
  將工控機運算處理后的馬達運轉頻率數(shù)據(jù),通過遠程通信RS-485網(wǎng)絡,送入配電室。再通過通訊隔離模塊將信號隔離后送入主控單元,實時根據(jù)需要的流量動態(tài)相應
  1.4節(jié)能控制方式
  原DCS系統(tǒng)中,流量需要變化時,原DCS系統(tǒng)自動或手動對自動閥門進行跟隨變化,由此將閥門開度信號做為節(jié)能控制中的參考值,在節(jié)能控制中新加入了轉速變量。在滿足管壓及揚程的條件后,使閥門開度按照一定比例比原來加大,再將原閥門開度信號做為流量控制的參考值,得知管道流量由流量傳感器測定管道流量,轉換成標準的電流信號,主控單元中用于控制轉速,改變的流量,從而改管道流量。LBP系列高性能智能節(jié)能裝置吸收了目前數(shù)字控制領域以及電力電子領域內技術,并采用了旁路單元內置的單元結構,節(jié)能裝置故障時隨時切換到原系統(tǒng)運行,使裝置運行可靠性大幅度提高。此外,裝置的許多新功能為應用提供了更多解決方案,例如:裝置整體尺寸與原系統(tǒng)的配電尺寸相同、采用長壽命電力電容、中文WINDOWS操作界面、工業(yè)標準通訊功能和遠程控功能、電網(wǎng)自動重合后繼續(xù)運行、維護方便等等。
  1.5電氣結構
  系統(tǒng)由控制回路和頻率調節(jié)裝置組成,根據(jù)不同的場合需要,可配備輸入開關。系統(tǒng)還具有靈活的測量控制組態(tài)方式,因而簡化了測量控制線路的結構。
  2.功能特點
  2.1主要特點
  2.1.1運行回路
  如主控單元在運行過程中發(fā)生報警,系統(tǒng)將自動旁路該單元,進入原系統(tǒng)運行,系統(tǒng)得以不間斷運行;另外也可根據(jù)需要人工切換到備用回路運行。單元旁路后,系統(tǒng)自動記錄報警原因,對應故障報警解決方案幫助菜單,根據(jù)記錄相應查找故障點,排除故障。
  裝置以在下列故障情況可實現(xiàn)單元自動旁路:
  輸出短路
  單元過電壓
  單元過電流
  單元溫度過高
  單元程序流程錯誤
  單元電源故障
  2.1.2故障主控單元可在線更換————高可靠性
  LBP系列高性能智能裝置采用了主備電路,允許在運行過程中在線更換故障單元;操作人員在主控狀態(tài)的提示下,通過*的機械旁路機構旁路故障單元后,系統(tǒng)繼續(xù)運行,可以在線對裝置進行維修,主控單元自動旁路和在線更換單元功能使裝置可靠性大幅度提高。
  2.1.3采用高性能長壽命電容電容壽命可達10年,高性價比
  LBP1000系列高性能智能裝置采用高性能長壽命電容電容壽命可達10年,高性價比,普通電容一般使用壽命為5年,電力電容在變頻裝置中為重要器件,更換電容的成本和工程費用也相當高,采用高性能長壽命電容不僅提高了系統(tǒng)可靠性和效率,而且經(jīng)濟性也*。
  2.1.4散熱器
  針對于運行穩(wěn)定性要求很高的特殊場合,我們大片的高傳導效率散熱片進行散熱,失散熱效果大大條,大大提高散熱效率,降低IGBT器體的溫升、提高裝置過載能力、減少器件損壞、提高裝置可靠性。
  2.1.5采集、通訊信號斷線檢測功能
  LBP系列高性能智能裝置能具有在線檢測斷線功能,當檢測到采集信號、通訊信號斷線后自動報警,自動切換到固定頻率運行,保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
  2.1.6完善的保護限制措施
  單元本身具有如下保護:
  輸出短路保護
  輸入電壓缺相保護
  輸出過流保護
  輸入、輸出過壓保護
  單元溫度過高保護
  保護限制功能:
  電動機保護,包括過載、缺相、溫升等
  主控單元保護。包括過載、再生能量、風機等
  主控所提供的保護功能向用戶開放,保護參數(shù)可在線設置
  2.1.7對輸入電壓波動適應能力強
  輸入電源允許波動范圍為±15%額定電壓
  當變頻器輸入電壓在±15%范圍內時,電動機可連續(xù)正常工作在額定負荷(不需改動任何接線和設置),變頻器輸出電壓基本保持不變,電動機電流不會增加。
  在電壓波動工程中,變頻器和電動機均不需要進行額外散熱。
  由于控制單元裝置采用UPS供電,因此控制電源的波動對裝置主控部分沒有影響。
  2.1.8強過載能力
  標準配置下,LBP1000系列高性能智能裝置均具有1.8倍額定1分鐘的過載能力,而且在1.5倍額定電流情況下,也不會立即保護,只有當輸出電流超過2.0倍時,才立即保護,因此在偶爾過載情況下,變頻裝置不會保護誤動作.
  根據(jù)特殊情況需要,可提供高至2倍額定過載能力的產(chǎn)品.
  2.1.9通風設計
  系統(tǒng)為強制風冷結構,驅動柜頂裝配兩臺風機集中通風,單元無散熱風機.
  集中通風結構避免了過多單元風機運轉,具有線路簡單、可靠性高、噪音小及節(jié)能的特點。
  2.1.10IGBT電力電子器件
  單元中采用IGBT,是zui合適的逆變電力電子器件
  電壓驅動,
  驅動功率小、驅動線路簡單可靠
  開關帶度高,開關損耗小,有利于降低諧波
  IGBT線路技術成熟
  采用TRENCH和SPT工藝IGBT,其導通壓降低、開關損耗更小
  采取措施降低IGBT過電壓和過電流,提高可靠性
  2.1.11中文WINDOWS操作界面
  系統(tǒng)配備真彩色顯示屏,應用程序基于WINDOWSXP,既保證足夠的安全可靠性,又具有友好、完善的操作界面。
  在顯示屏上,用戶可根據(jù)中文顯示界面,設置和更改參數(shù)設置,另外還具有以下增強功能:
  查看事件記錄
  查看歷史負荷數(shù)據(jù)和節(jié)能分析
  查看實時負荷曲線
  故障定位、檢查指導
  系統(tǒng)還安裝了若干操作按鈕和顯示表計,即使不使用上位機,仍可完成基本的運行、停止、升速和降速操作,表計顯示了電壓、電流、功率和頻率值。
  2.1.12對電機無特殊要求
  LBP系列高性能智能裝置可廣泛用于各種電動機,包括:
  鼠籠式異步電動機
  轉子繞線式異步電動機
  同步電動機
  輸出電壓具有很低的諧波含量,因此不會增加額外損耗,對于風機類電動機不需要另外考慮電動機的散熱1.5HZ軟起動,不需降壓起動設備,消除了因全壓起動造成的電動機鼠籠斷條和定子繞組開焊等故障,對電網(wǎng)沖擊也減小/對各種電機均具有良好的起動性能
  2.2控制方式
  2.2.1IPC/601H高性能工控機
  LBP系列高性能智能裝置的主控部分采用IPC/601H高性能工控機,2.4GHZ高性能處理器。80G硬盤、512M內存,大大提高運算速度。主控部分的主要任務有:
  管理、監(jiān)控
  輸入單元數(shù)據(jù)采集和主控數(shù)據(jù)處理
  實現(xiàn)各種控制方式
  實現(xiàn)主控部分的保護限制功能判斷處理
  數(shù)字量和模擬量I/0
  與外部通訊
  2.2.2數(shù)字量和模擬量I/0接口
  數(shù)字量和模擬量接口的標準配置如下:
  16路A/D采集模塊,電氣隔離,抗干擾設計,可用于4-20MA、0-5V、0-10V
  4路模擬量輸出,各咱均電氣隔離,4-20MA或0-5V可選擇的輸出方式.可編程對應于功率、頻率、電壓、電流等電量
  數(shù)字量I0可擴充至32路DI、32路DO。
  可根據(jù)需要擴充輸入輸出接口配置
  2.2.3工業(yè)標準通訊功能
  系統(tǒng)提供兩種通訊功能:
  標準的RS485或RS232可選擇的通訊接口,電氣隔離,直接由主控制處理器控制,具有功能全面、控制實時的特點由工控機處理器擴展的通訊接口,根據(jù)現(xiàn)場需要,可以是以太網(wǎng)適配器、RS485或RS232等。具有組網(wǎng)方便、適應性強的特點
  通過通訊,用戶可控制主控單元裝置的運行、獲行運行和操作數(shù)據(jù)、改變參數(shù)設置。不同的接口具有不同的權限,通過由主控處理器連接的通訊接口可獲得完整的操作控制權限,而擴展的通訊接口可獲得部分控制權限以及進行數(shù)據(jù)傳輸。
  2.2.4遠程控制、監(jiān)控
  LBP系列高性能智能裝置提供遠程監(jiān)控,采用原系統(tǒng)的控制方法:
  2.3輸出特性
  降低輸出電壓諧波具有如下功效:
  明顯減小電動機損耗、降低溫升、提率
  降低電動機脈動電流和脈動轉矩、電動機振動小
  對電機絕緣有利,電動機使用壽命提高
  2.3.1輸出電流波形
  由于輸出電壓諧波含量低、載波頻率高,因此輸出電流也具有良好的正弦波形
  2.3.2長線路輸出連接電動機
  由于輸出線路分布電容的存在,普通電壓源型變頻器輸出dv/dt高,不能傳輸長線路,否則容易引起電壓振蕩和保護誤動作,LBP系列高性能智能裝置輸出端加裝交流電抗器(200米以上),因此輸出可傳輸長線路。
  2.3.3轉矩階躍響應速度快
  此裝置是電壓型控制,可以在各種負荷下高功率因數(shù)運行,從而可以提高功率因數(shù),減少損耗,顯著優(yōu)點是輸出轉矩響應速度快,可實現(xiàn)矢量控制。
  2.4數(shù)據(jù)記錄和參數(shù)設置功能
  2.4.1智能控制裝置運行參數(shù)在線整定
  LBP系列高性能智能裝置提供的大部分參數(shù)可在線整定,例如報警值、保護值、升降速速度。這些參數(shù)大致可分為電動機參數(shù)和變頻器參數(shù),在很大程度上,系統(tǒng)的運行特性取決于參數(shù)設置情況。
  參數(shù)的設置由兩種途徑:
  通過的顯示器,此方法操作復雜、不直觀。
  通過上位機通訊方式,是zui快捷的方式,zui直觀的方式,并且有在線的參數(shù)設置幫助
  2.4.2電量數(shù)據(jù)在線監(jiān)測
  系統(tǒng)在上位機上提供如下數(shù)據(jù)處理功能:
  輸出電壓和電流、輸入電壓和電流、輸出功率和功率因素、輸入功率和功率因數(shù)的顯示
  輸出功率的實時曲線
  出負荷的歷史數(shù)據(jù)曲線,
  可根據(jù)需要擴充輸入輸出接口配置
  2.2.3工業(yè)標準通訊功能
  系統(tǒng)提供兩種通訊功能:
  標準的RS485或RS232可選擇的通訊接口,電氣隔離,直接由主控制處理器控制,具有功能全面、控制實時的特點由工控機處理器擴展的通訊接口,根據(jù)現(xiàn)場需要,可以是以太網(wǎng)適配器、RS485或RS232等。具有組網(wǎng)方便、適應性強的特點
  通過通訊,用戶可控制主控單元裝置的運行、獲行運行和操作數(shù)據(jù)、改變參數(shù)設置。不同的接口具有不同的權限,通過由主控處理器連接的通訊接口可獲得完整的操作控制權限,而擴展的通訊接口可獲得部分控制權限以及進行數(shù)據(jù)傳輸。
  2.2.4遠程控制、監(jiān)控
  LBP系列高性能智能裝置提供遠程監(jiān)控,采用原系統(tǒng)的控制方法:
  2.3輸出特性
  降低輸出電壓諧波具有如下功效:
  明顯減小電動機損耗、降低溫升、提率
  降低電動機脈動電流和脈動轉矩、電動機振動小
  對電機絕緣有利,電動機使用壽命提高
  2.3.1輸出電流波形
  由于輸出電壓諧波含量低、載波頻率高,因此輸出電流也具有良好的正弦波形
  2.3.2長線路輸出連接電動機
  由于輸出線路分布電容的存在,普通電壓源型變頻器輸出dv/dt高,不能傳輸長線路,否則容易引起電壓振蕩和保護誤動作,LBP系列高性能智能裝置輸出端加裝交流電抗器(200米以上),因此輸出可傳輸長線路。
  2.3.3轉矩階躍響應速度快
  此裝置是電壓型控制,可以在各種負荷下高功率因數(shù)運行,從而可以提高功率因數(shù),減少損耗,顯著優(yōu)點是輸出轉矩響應速度快,可實現(xiàn)矢量控制。
  2.4數(shù)據(jù)記錄和參數(shù)設置功能
  2.4.1智能控制裝置運行參數(shù)在線整定
  LBP系列高性能智能裝置提供的大部分參數(shù)可在線整定,例如報警值、保護值、升降速速度。這些參數(shù)大致可分為電動機參數(shù)和變頻器參數(shù),在很大程度上,系統(tǒng)的運行特性取決于參數(shù)設置情況。
  參數(shù)的設置由兩種途徑:
  通過的顯示器,此方法操作復雜、不直觀。
  通過上位機通訊方式,是zui快捷的方式,zui直觀的方式,并且有在線的參數(shù)設置幫助
  2.4.2電量數(shù)據(jù)在線監(jiān)測
  系統(tǒng)在上位機上提供如下數(shù)據(jù)處理功能:
  輸出電壓和電流、輸入電壓和電流、輸出功率和功率因素、輸入功率和功率因數(shù)的顯示
  輸出功率的實時曲線
  出負荷的歷史數(shù)據(jù)曲線,
  可根據(jù)需要擴充輸入輸出接口配置
  2.2.3工業(yè)標準通訊功能
  系統(tǒng)提供兩種通訊功能:
  標準的RS485或RS232可選擇的通訊接口,電氣隔離,直接由主控制處理器控制,具有功能全面、控制實時的特點由工控機處理器擴展的通訊接口,根據(jù)現(xiàn)場需要,可以是以太網(wǎng)適配器、RS485或RS232等。具有組網(wǎng)方便、適應性強的特點
  通過通訊,用戶可控制主控單元裝置的運行、獲行運行和操作數(shù)據(jù)、改變參數(shù)設置。不同的接口具有不同的權限,通過由主控處理器連接的通訊接口可獲得完整的操作控制權限,而擴展的通訊接口可獲得部分控制權限以及進行數(shù)據(jù)傳輸。
  2.2.4遠程控制、監(jiān)控
  LBP系列高性能智能裝置提供遠程監(jiān)控,采用原系統(tǒng)的控制方法:
  2.3輸出特性
  降低輸出電壓諧波具有如下功效:
  明顯減小電動機損耗、降低溫升、提率
  降低電動機脈動電流和脈動轉矩、電動機振動小
  對電機絕緣有利,電動機使用壽命提高
  2.3.1輸出電流波形
  由于輸出電壓諧波含量低、載波頻率高,因此輸出電流也具有良好的正弦波形
  2.3.2長線路輸出連接電動機
  由于輸出線路分布電容的存在,普通電壓源型變頻器輸出dv/dt高,不能傳輸長線路,否則容易引起電壓振蕩和保護誤動作,LBP系列高性能智能裝置輸出端加裝交流電抗器(200米以上),因此輸出可傳輸長線路。
  2.3.3轉矩階躍響應速度快
  此裝置是電壓型控制,可以在各種負荷下高功率因數(shù)運行,從而可以提高功率因數(shù),減少損耗,顯著優(yōu)點是輸出轉矩響應速度快,可實現(xiàn)矢量控制。
  2.4數(shù)據(jù)記錄和參數(shù)設置功能
  2.4.1智能控制裝置運行參數(shù)在線整定
  LBP系列高性能智能裝置提供的大部分參數(shù)可在線整定,例如報警值、保護值、升降速速度。這些參數(shù)大致可分為電動機參數(shù)和變頻器參數(shù),在很大程度上,系統(tǒng)的運行特性取決于參數(shù)設置情況。
  參數(shù)的設置由兩種途徑:
  通過的顯示器,此方法操作復雜、不直觀。
  通過上位機通訊方式,是zui快捷的方式,zui直觀的方式,并且有在線的參數(shù)設置幫助
  2.4.2電量數(shù)據(jù)在線監(jiān)測
  系統(tǒng)在上位機上提供如下數(shù)據(jù)處理功能:
  輸出電壓和電流、輸入電壓和電流、輸出功率和功率因素、輸入功率和功率因數(shù)的顯示
  輸出功率的實時曲線
  出負荷的歷史數(shù)據(jù)曲線,
  有功電度表功能
  2.4.3故障自動定位
  在保護和故障情況下,系提供故障診斷和自動定位功能,如果由于單元內部保護引起切換,系統(tǒng)將指出是哪個單元因為何種原因引起切換
  3.結構介紹
  從結構上看,LBP1000系列高性能智能裝置分主控單元(包括逆變單元部分和主控部分)和切換回路,兩者為整體裝配,由于現(xiàn)場的控制室和動力室分開,此裝置的主控部分、顯示屏安裝在控制室內,主控單元放在動力室內。
  3.1裝置安裝方式
  驅動裝置外形尺寸緊湊,方便安裝,柜體開門以及單元插拔不碰及兩旁柜體;所有安裝、連接均在柜體前部完成。
  4.主要技術指標
  三、智能流程節(jié)能裝置的應用
  智能流程節(jié)能裝置是一種節(jié)能調速裝置,特別是它可以根據(jù)設定信號調節(jié)電動機轉速,實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制,節(jié)電效果顯著,可有力地促進企業(yè)節(jié)能工作的開展,因而在電機供電控制中得到廣泛應用。下面以我廠催化裝置中的頂循環(huán)油為例簡單說明控制調速策略。
  1、控制流程簡介
  頂循環(huán)油采用一開一備的配置方式,共有P2204A/B兩臺(132kw)。在正常情況下,一臺運行另一臺備用,主、備的切換通過人工方式手動實現(xiàn)。在供電控制方式上,P2204A實行常規(guī)電氣控制,主電源直接供給電動機,P2204B實行智能流程節(jié)能裝置控制,主電源經(jīng)過智能流程節(jié)能裝置后送給電機。系統(tǒng)調節(jié)參數(shù)為中間產(chǎn)品罐液位,測量位號為LT11205,PID調節(jié)回路調節(jié)閥LV11205。用一入二出安全隔離柵把信號一分為二,一路送入原回路,一路接入智能流程節(jié)能裝置,用控制電機轉速和調節(jié)閥開度使液位穩(wěn)定在給定值上。
  2.控制方案的實施
  3.節(jié)電效果
  智能流程節(jié)能裝置投用后,控制回路的穩(wěn)定性和可靠性比調節(jié)閥有明顯提高,控制偏差大大減小,被控參數(shù)波動幅值較小。電機保持中速運行狀態(tài)。在電機啟動、控制過程中實行延時斜升、斜降,并且有輸出短路、欠壓、過流、過載過熱等報警跳閘及在線故障診斷功能,保證其運行安全可靠,降低故障率,減少了設備損耗,尤其顯著的是節(jié)能效果相當明顯。在正常工況下,投用前后的電氣參數(shù)如下:
  電機功率132kw,據(jù)了解此一直未用到zui大流量,運行時間24小時/天,一年運行360天,經(jīng)實際檢測其節(jié)電率36%以上。年節(jié)電量(按36%)計算如下:
  W原用電=24×360×(380×156×1.732)×0.85=754272(Kw.h)
  W現(xiàn)用電=24×360×(350×116×1.732)×0.96=580608(Kw.h)
  W節(jié)電=754272-580608=173664(Kw.h)
  從以上可以看出,使用該裝置后功率節(jié)省173664kw.h,,若按電價0.55元/kwh計算,每年節(jié)約電費97251元。
  不到一年可收回投資。該裝置的使用取得了非常明顯的節(jié)電效果。
  四、結束語
  實際應用證明智能流程節(jié)能裝置的使用取得意想不到的效果,特別是企業(yè)正在為降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益而大量采用新技術的今天,將會有更加廣闊的應用前景。該裝置投入運行已近一年未出現(xiàn)質量問題。
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