無軸傳動技術的優點包括：效率更高、磨損更小而且品質更。這充分說明了為什么人們在瓦楞紙印刷機中開始越來越多地采用無軸單驅動器系統以提率。Rexroth的模塊化IndraMotion for Printing解決方案簡化了無軸傳動技術的應用。采用無軸傳動技術的用戶從預先定義的功能和可升級組件中獲益匪淺。
　　*的瓦楞紙印刷機zui高可達到300 m/min的工作速度;在紙板進入下一工序之前，每分鐘能夠完成400張瓦楞紙的印刷、折邊、開槽和沖切加工。如果使用無軸傳動技術（模擬凸輪和凸輪軸齒輪）確保所有設備模塊中的單驅動軸實現實時、精密的同步，這些可配置10個印刷、涂布及干燥工位的設備完夠以zui高運轉速度持續生產高品質的產品。無軸傳動（也稱為無齒輪傳動）設計現已逐漸取代印刷機制造業中的常規機械長軸和齒輪。機械零部件總是容易磨損。雖然積極維護可減少磨損，但卻無法消除這一問題。采用機械方式進行連接的設備會逐漸降低精度，zui后導致工作人員必須不斷重新調節或者更換磨損的零部件。對于采用電子同步技術的印刷機而言，磨損問題已經成為過去，因為用戶可通過軟件來控制同步功能。
　　日臻的智能交互功能
　　無軸傳動技術有賴于PLC、運動控制器、智能驅動器和外圍設備之間的交互。這些系統解決方案必須達到實時同步上百個驅動器。早在二十世紀90年代初期，Rexroth就已在其自動化技術解決方案中實現了這一性能。當時，力士樂與來自眾多設備制造公司的開發人員共同定義了SERCOS接口，這是*個標準化驅動接口。Rexroth正是制定該標準的發起者之一，公司還采用這種開放式通信標準推出了*套用于印刷行業的無軸傳動系統產品。自此，Rexroth已經為4,000多臺各種尺寸和類型的印刷機配置了SYNAX 200自動化系統，包括20多家不同公司（例如歐洲的Bendazzoli、Celmacch和Curion，以及DingLong、DongFang和Sunrise等亞洲生產商）的瓦楞紙印刷機。
　　隨著技術的不斷發展，Rexroth開發出了的模塊化IndraMotion for Printing自動化解決方案;該方案提供全套硬件和軟件組件，包括運動邏輯集成、人機界面，伺服驅動器以及智能液壓/氣動元件。盡管推出的產品日新月異，但Rexroth始終堅持著一個理念：致力于制定可得到其他生產商支持的開放式接口和軟件標準。在同一個硬件平臺上，使用一整套工程工具全面整合PLC、運動控制器以及機器人控制，這不僅簡化了所有設備的自動化操作，而且有助于開發各種解決方案。各種專業技術功能（例如一系列套準控制功能）充分展現了公司15年來在印刷及加工行業中積累的豐富應用經驗。
　　IndraMotion for Printing 充分運用了SERCOS III標準的優勢，實現了SERCOS可靠的實時機制與100 M/bit以太網基礎物理設施的融合。該通用總線符合IEC標準，可與高速I/O設備直接通信，而且支持符合IEC 61508標準的安全功能 - 使用SERCOS 安全技術，達到SIL3標準（CIP Safety on SERCOS）。與所有Rexroth系統解決方案一樣，IndraMotion for Printing中也包括符合IEC 61131-3標準的運行時間系統并具有PLC功能。該系統解決方案還支持所有公共現場總線和以太網協議，包括DeviceNet、EtherNet/IP、PROFIBUS和PROFINET，可與上位控制器進行通信。這種致力于開發開放式標準的理念為眾多機器制造商和用戶贏得了更可觀的率。
　　可升級性能和功能
　　這種解決方案以運動邏輯集成為核心，提供了非常豐富的功能，而且這些功能已經針對印刷設備的應用進行了優化設計。系統可同步用于各種滾筒和輥子的伺服驅動器。驅動器從100 W的小型Rexroth IndraDrive Cs直至132 kW的產品，種類非常豐富。為了減少部件數量并提高傳動系的剛性，越來越多的機器制造商都已開始采用直接傳動技術。在進料作業中，線性馬達是一種不錯的選擇。但現在關鍵技術還是在于轉矩馬達的應用。早在二十世紀90年代中期，Rexroth就已開始在瓦楞紙印刷機的回轉沖裁機上采用這種技術。這種技術不但提高了沖裁質量，而且顯著降低了傳動鏈中的磨損。
　　該系統解決方案的模塊化設計和可升級組件可滿足瓦楞紙印刷機制造商的特殊需求，這些制造商的產品包括上墨與涂布機、干燥機以及其他加工設備。
　　用于單獨驅動進料機的伺服驅動器具有*的動態性能
　　為了達到每分鐘400張瓦楞紙的供應速度，必須采用高精度的自動化解決方案。進料機必須以zui高300 m/min的速度將底板裝入印刷機并確保套準。加速度和減速度必須達到10 g量級，而只有采用智能伺服驅動器和實時控制裝置的直接傳動技術才具有這種等級的動態性能。雖然加速度*，但仍然要求紙板表面在進料過程中不得損壞。
　　系統解決方案中提供的電子凸輪功能可用于實現各種位置曲線。用戶只需根據特定的瓦楞紙印刷機設置各種參數即可，這些參數支持連續設置各種速度和行程。基本原理如下：連接高度動態伺服驅動器的單獨驅動張力輥用于驅動紙板，使其保持與機器速度同步，同時在送入*個印刷單元時確保套準。一旦紙板的后緣通過張力輥，驅動器以zui大轉矩制動滾輪。這是確保進料機中旋轉張力輥不損壞下一張紙板的*方法。生產商可使用各種機械或者電氣控制的起吊設備輔助進料。
　　印刷單元自動化
　　壓印滾筒、共用壓印滾筒、網紋傳墨輥、網紋傳墨輥交換器、動態網紋傳墨輥連接及印刷單元高度調節等裝置需要配置多達8根軸。根據實際工作重量，可能需要使用液壓驅動器。IndraMotion for Printing解決方案提供了大量預定義功能，可幫助用戶在印刷過程中實施干預和進行修正。套準控制功能可修正紙板定位誤差。探邊或者色標傳感器可檢測產品的實際位置。此后驅動和控制系統將實際位置與標稱位置進行比較，然后執行自動高速修正。
　　IndraMotion for Printing還可執行印刷長度修正，以補償柔性版的印刷長度偏差。如果印刷長度過長，控制器可加速壓印滾筒;反之則減速壓印滾筒。該自動化解決方案可執行動態長度偏差補償。為了減少與著墨（網紋傳墨）輥之間的摩擦并降低磨損，系統可調節墨輥，使其與壓印滾筒同步。高度動態的單獨驅動器可對間隙中的位置誤差進行補償。在大型、重型滾筒中，配置轉矩馬達的直接傳動子系統可提供必要的加速度和制動轉矩。高剛性為良好的印刷質量提供了保障。
　　傳動與控制：液壓和電氣驅動器互為補充
　　除了用于工具和底座滾筒的電氣伺服驅動器之外，回轉沖裁機采用了不存在磨損的液。這種傳動技術非常適合沖裁輥執行幅度為數厘米的內部水平擺動。Rexroth電動液的數字控制電子裝置還可通過SERCOS接口與控制器通信。位置精度只受到所用探測系統的限制。配置可補償液壓系統特性的軟件。從控制器和用戶的角度來看，液的特性與電氣設備非常類似。Rexroth提供全套傳動和控制技術。這一優勢在于用戶可使用同一種IndraWorks工程工具完成所有電氣、電動液壓和氣動軸的調試、參數化和診斷操作。用戶無需精通液壓設備。他們可使用同樣的軟件設置用于其他所有系統組件的參數。
　　*的安全功能
　　在瓦楞紙印刷機上，一次輪班常常需要執行多次轉換調整。自動化系統除了必須達到嚴格的安全規定之外，還必須將調整時間縮短到zui低。Rexroth概念基于IndraDrive裝置中的Safety on Board（機載安全）功能。這些功能不僅符合現行安全標準，而且可監控安全保持/安全工作保持、安全減速、受限增量尺寸、zui大轉速、安全旋轉方向和其他機載功能。如果出現故障，這種方法可將反應時間縮短至2毫秒。即使操作員反應極快，在出現危險狀況時也需要大約200毫秒才可將三位開關切換到應急位置。如果高速伺服電機正在工作，這種反應時間會導致無控制運動距離長達800mm。IndraDrive機載安全功能可將無控制運動距離降低到2 mm以下。安全運動功能可顯著縮短印刷板的交換時間，因此還可提高設備的可用性。
　　SIL3安全功能模塊將IndraMotion for Printing系統控制器升級為一種安全控制器，它支持印刷和加工機自動化功能，而且無需增加安全PLC即可提供人員和機器保護。所有配置I/O設備、驅動器和控制器的標準組件和安全相關組件都可連接公用通信網絡，*不必在安全PLC與標準控制器之間，以及安全PLC與驅動器之間增加網絡。可安裝模塊化的可升級Inline系列安全I/O設備，這些設備可用于處理安全相關外圍設備的輸入和輸出信號。SIL3和SIL2 模塊可用于各種安全應用場合。安全應用編程功能已經*集成在IndraWorks Engineering Framework中。這種解決方案支持無縫參數化、編程和診斷功能。該工具還內置了可防止系統錯誤的機構，可幫助用戶符合相關規定。全面的安全系統解決方案可幫助機器制造商和用戶運用的安全技術以符合標準，為操作人員和維護人員提供zui大保護。
　　一套自動化解決方案涵蓋所有加工工位
　　在折邊工位，旋轉的折邊工具可在紙板中形成折邊。此后旋轉開槽刀具在底部和頂部折疊板上開槽。伺服驅動器旋轉一根裝有一把或兩把刀片的轉軸。該工位需要結合紙板長度與壓印滾筒實現高速同步。即使是跳躍進給，或者開槽刀軸與壓印滾筒的直徑不同，Rexroth的擴展開槽刀具功能仍可提供的解決方案。機器制造商可利用內置凸輪功能和高精度電子齒輪功能。
　　在其他包含回轉沖裁機、折疊機/涂膠機和進料機的工位中，機器制造商也可使用電子凸輪與速度或角度位置同步功能使運動序列與特定的印刷機匹配，同時還可執行動態調節。所有工位都與SERCOS III網絡連接。一旦建立數據鏈路，即可立即執行參數化與同步功能。機器制造商可采用模塊化設計，實現硬件與軟件的多樣性。
　　這種模塊化設計和對開放標準的支持特性可幫助選用IndraMotion for Printing產品的制造商針對自己的設計方案開發定制自動化解決方案。無論是*設計還是大幅降低的維護成本，用戶都能深切體會到這種*的核心技術所帶來的優勢。無軸傳動技術通過提高產量、改進質量并縮短維護停機時間，全面提升了瓦楞紙的印刷速度。