質(zhì)量因素分析
首先，原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有把好原材料(銅線、鋁線、膠料)關(guān)，確保所使用的原材料質(zhì)量符合要求，才能在根源上防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。此時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)可通過(guò)自檢、委托實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)或由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告由工廠進(jìn)行驗(yàn)證等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
其次，在生產(chǎn)過(guò)程中，銅線必須接地并與火花機(jī)的接地保持一致，以保證火花試驗(yàn)的有效，同時(shí)確保生產(chǎn)人員的防觸電保護(hù)，可采用放線盤(pán)或收線盤(pán)來(lái)防止銅線接地問(wèn)題的發(fā)生。
再次，擠出是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同的膠料選擇適當(dāng)?shù)娜芑瘻囟取ＭǔD出機(jī)的料嘴溫度低，中間各段溫度基本一致，機(jī)頭溫度zui高。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)對(duì)各段溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄，防止膠料過(guò)度或欠熔化。因?yàn)檫^(guò)度熔化和欠熔化，都會(huì)導(dǎo)致電線電纜絕緣性能降低。
zui后是火花測(cè)試。目前，電線電纜擠出后，工廠都是采用水來(lái)對(duì)電線進(jìn)行冷卻，因此進(jìn)行火花測(cè)試之前必須要清除電線電纜表面的水分，避免由水分導(dǎo)致的閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生，比如采用風(fēng)吹等方式除去水分。
火花測(cè)試是電線電纜生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要根據(jù)電線的絕緣厚度選擇相應(yīng)的測(cè)試電壓。因?yàn)椋^(guò)低電壓不能確保電線質(zhì)量符合要求，太高的話對(duì)電線絕緣性能造成傷害。火花測(cè)試中必須確保電線電纜在高壓試驗(yàn)區(qū)停留的時(shí)間不少于5秒，可通過(guò)調(diào)整收線速度進(jìn)行控制。測(cè)試過(guò)程中，電線電纜表面通常會(huì)產(chǎn)生靜電，因此火花測(cè)試后應(yīng)立即祛除電線電纜表面的靜電，以避免對(duì)生產(chǎn)人員造成傷害。同時(shí)，為了確保測(cè)試結(jié)果有效，火花測(cè)試必須定期進(jìn)行校準(zhǔn)檢定，進(jìn)行有效的運(yùn)行檢查并記錄。
此外，直線性調(diào)整也是*的。調(diào)整各生產(chǎn)設(shè)備，保證生產(chǎn)過(guò)程中電線電纜處于一條直線上，尤其是機(jī)頭上導(dǎo)體進(jìn)出端應(yīng)盡量使導(dǎo)體與進(jìn)出口同心，從而使電線的平均絕緣厚度與zui薄點(diǎn)厚度更接近，有利于提高電線電纜絕緣性能，節(jié)省原材料。
國(guó)內(nèi)電線電纜生產(chǎn)企業(yè)達(dá)數(shù)千家，質(zhì)量參差不齊，大量的黑廠家生產(chǎn)劣質(zhì)電線電纜，甚至假冒騙取商業(yè)利益。而因電線電纜的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的火災(zāi)或其它安全事故時(shí)有發(fā)生。因此，對(duì)電線電纜的檢測(cè)工作是萬(wàn)分重要的。
鑒于此，我國(guó)早在前些年就對(duì)電線電纜從生產(chǎn)到應(yīng)用、檢測(cè)等環(huán)節(jié)制定了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)所有電器檢測(cè)項(xiàng)目的質(zhì)量機(jī)構(gòu)基本上都開(kāi)展了電線電纜產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目。目前市場(chǎng)上的不合格電線電纜涉及標(biāo)準(zhǔn)要求的各個(gè)方面，主要包括外形尺寸和標(biāo)志不合格，尚未通過(guò)電性能試驗(yàn)，特別是直流電阻和絕緣電阻試驗(yàn)。