一家大型飲料制造商使用透明包裝箱包裝其瓶裝飲料，目的是將其特色商標標簽展現給顧客。但這需要對瓶體進行定位以使有標簽的一側向外，而此項處理對于自動包裝來說非常困難。
　　
　　AFANordale公司電氣工程師DavidLangen表示：“在每分鐘30或60個瓶子的傳送速度下對瓶體方向進行定位并不算難，但在此應用中，飲料制造商需要實現的速度是每分鐘包裝450瓶。”
　　
　　處于地位的裝箱機制造商AFANordale對所有處于水平的公司制造的傳感器進行了評估，但每一種傳感器都或多或少存在標簽類型識別問題。Nordale公司負責機器研發的電氣工程師SergiuDinescu說：“例如，一種傳感器能夠用于紅色標簽，但卻對黑色或藍色標簽不起作用。而另一種傳感器能夠用于紅色和藍色標簽，但卻不能用于黑色標簽....之后我們嘗試了康耐視Checker3G1，發現該傳感器能夠讀取所有類型的標簽，且不存在任何困難。”
　　
　　該裝箱機能夠同時旋轉14個瓶子對其進行方向定位，與此同時有14臺康耐視Checker3G1視覺傳感器分別負責查看各個瓶子的標簽。Checker視覺傳感器之后會在看到表示標簽位于正確位置的字母時發出信號，立即停止相應瓶體的旋轉。定向器中的一個汽缸之后會將該瓶子提離傳送帶。
　　
　　在機器驗證過程中，該定向器展現出了將標簽定位于靜點/-14%范圍內的能力，*符合飲料瓶制造商/-30%的范圍要求。在傳動帶上的定位成功率是99.9%。
　　
　　AFANordale工程師們在解決了關鍵視覺問題后，便設計出了能夠滿足飲料制造商要求的的裝箱機系統。DavidLangen說：“目前，飲料制造商已放棄了使用帶有窗口的包裝箱，因為他們沒有找到令人滿意的方法來解決高速瓶體定向問題。這種新型機器將的視覺傳感器技術與創新的機械解決方案相結合，解決的這一問題。該機器不僅能滿足飲料制造商每分鐘450個瓶子的速度要求，而且經測試還能用于每分鐘600個瓶子的速度。在兩種情況下，視覺傳感器均能正確調整各個瓶體，除非瓶體套管出現變形現象。”