交聯電纜進水問題的分析

       交聯聚乙烯絕緣電纜由于具有機械性能好，安裝維護方便，絕緣性能優異，傳輸容量比同截面油紙絕緣電纜大，生產工藝簡便，利于大規模生產，能夠將電力傳輸到架空線不能到達的區域等優點，所以在電力系統中應用日益廣泛，構成輸配電網絡中一個重要部分。
   
    交聯聚乙烯絕緣電纜根據工程條件、環境特點、電纜類型和數量等因素，結合運行可靠、便于維護的要求和技術經濟合理的原則可選擇多種敷設方式，例如直埋敷設、穿管敷設、淺槽敷設、溝道敷設、隧道敷設等等。采用地埋敷設電力電纜實現兩個或多個電氣設備之間的電能傳輸與連接，可以節約空間線路走廊，減少寶貴的土地資源消耗。而選用質量合格的電纜及附件產品，按照標準規范要求進行敷設安裝，并嚴格保證施工質量,是電纜線路能安全可靠運行的前提和保障。
 
    電纜內部進水分析 1.1 進水原因分析由于完整的新電纜在內部結構和材料上采取了多重防水、阻水設計，在兩端密封完好的條件下是不會出現內部進水的現象。針對35 kV 電纜內部進水的原因，本文結合電纜制造、運輸、敷設安裝等環節進行深入分析：

    （1）交聯電纜的生產過程中進水。電纜供貨廠家的主要生產流程是：首先通過拉絲和絞合形成單根緊壓型導體線芯；然后在其外部同時擠出導體半導電屏蔽、XLPE 絕緣和絕緣半導電屏蔽；接下來繞制保護帶和金屬屏蔽層；將三根電纜芯合并加填充料成纜；在三芯電纜外部包覆內護套、鎧裝鋼帶，zui后才擠包一層聚氯乙烯外護套。廠家為了控制電纜生產質量，在生產工藝上采取很多方法防止水分滲入電纜，例如通過*的生產設備實現導體半導電屏蔽、絕緣、絕緣半導電屏蔽三層共擠；交聯聚乙烯絕緣采用干式交聯方法進行交聯。如果嚴格遵守整個生產流程，以目前*的技術手段和生產設備在制造交聯電纜時是不會出現電纜內部進水的問題。
   （2）運輸和施工過程中進水。水進入電纜內部有三種可能的情況：一是電纜外護套層在運輸和敷設施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水進入電纜外護套之內；二是施工中不慎使電纜頭破損進水。三是在安裝施工中下雨時施工工人忘記對鋸開的電纜端口作封套處理，導致雨水進行電纜內。
   
     1.2 進水影響分析在*種情況下，水經過外護套裂口進入電纜內部，鎧裝層的鋼帶會很快生銹，接著水分滲入填充料，使其吸水受潮，這種情況只對電纜的相間絕緣有影響，而對單相絕緣影響不大。第二、三種情況下，水可直接進入導體中。如果切開電纜導體線芯，觀察其橫斷面，會發現多股線芯中有明水流出。如不及時將進水處理干凈，電纜通電后可主絕緣靠近導體線芯側產生水樹枝，并進而導發電樹枝，zui后導致主絕緣擊穿。因為交聯電纜內部進水的后果嚴重性，所以只要發現交聯電纜進水后，要立即停止敷設安裝，詳細分析進水原因，盡快查找出電纜破損處，并及時采取適當措施加以處理。