1：變頻調(diào)速的節(jié)能
　　
　　1)由于采用變頻調(diào)速后，風(fēng)機、泵類負載的節(jié)能效果*，節(jié)電率可達到20%～60%，這是因為風(fēng)機水泵的耗用功率與轉(zhuǎn)速的三次方成比例，當(dāng)用戶需要的平均流量較小時，風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)速較低，其節(jié)能效果也是十分可觀的。而傳統(tǒng)的擋板和法門進行流量調(diào)節(jié)時，耗用功率變化不大。由于這類負載很多，約占交流電動機總?cè)萘康?0%～30%，它們的節(jié)能就具有非常重要的意義。
　　
　　2)對于一些在低速運行的恒轉(zhuǎn)矩負載，如傳送帶等，變頻調(diào)速也可節(jié)能。除此之外，原有調(diào)速方式耗能較大者(如繞線轉(zhuǎn)子電動機等)，原有調(diào)速方式比較龐雜，效率較低者(如龍門刨床等)，采用了變頻調(diào)速后，節(jié)能效果也很明顯。
　　
　　2：變頻調(diào)速在電動機運行方面的優(yōu)勢
　　
　　1)變頻調(diào)速很容易實現(xiàn)電動機的正、反轉(zhuǎn)。只需要改變變頻器內(nèi)部逆變管的開關(guān)順序，即可實現(xiàn)輸出換相，也不存在因換相不當(dāng)而燒毀電動機的問題。
　　
　　2)變頻調(diào)速系統(tǒng)起動大都是從低速開始，頻率較低。加、減速時間可以任意設(shè)定，故加、減速時間比較平緩，起動電流較小，可以進行較高頻率的起停。
　　
　　3)變頻調(diào)速系統(tǒng)制動時，變頻器可以利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上，也可回饋給供電電網(wǎng)，但回饋給電網(wǎng)需增加附件，投資較大。除此之外，變頻器還具有直流制動功能，需要制動時，變頻器給電動機加上一個直流電壓，進行制動，則無需另加制動控制電路。
　　
　　4)以變頻器可替代DC發(fā)動機，這時使用感應(yīng)電動機。與DC發(fā)動機相同，無需刷子、slip-ring等，維護性和耐環(huán)境性。
　　
　　5)以1臺變頻器可并行運轉(zhuǎn)控制幾臺發(fā)動機
　　
　　6)變頻器可以軟啟動和軟關(guān)閉，任意調(diào)整發(fā)動機的加/減速時間。
　　
　　7)減低啟動電流。通過變頻器的軟啟動和軟關(guān)閉，能減低啟動電流到電機啟動時額定電流的1.5~2倍。一般直入啟動時，流動額定電流6倍的啟動電流，因此會給電機的頻繁運轉(zhuǎn)/停止帶來負荷。
　　
　　8)變頻器的回升制動便于進行電制動。
　　
　　3：以提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量為目的的應(yīng)用
　　
　　變頻調(diào)速除了在風(fēng)機、泵類負載上的應(yīng)用以外，還可以廣泛應(yīng)用于傳送、卷繞、起重、擠壓、機床等各種機械設(shè)備控制領(lǐng)域。它可以提高奇特的產(chǎn)成品率，延長設(shè)備的正常工作周期和使用壽命，使操作和控制系統(tǒng)得以簡化，有的甚至可以改變原有的工藝規(guī)范，從而提高了整個設(shè)備控制水平。
　　
　　選定變頻器配置時，要充分把握負載特性，但也是比較難做的。
　　
　　1.確認負荷類型、速度、性質(zhì)等負載的特性；
　　
　　2.確認是否是連續(xù)運轉(zhuǎn)、長時間運轉(zhuǎn)、短時間運轉(zhuǎn)等運轉(zhuǎn)特性；
　　
　　3.確認zui大消耗輸出值和額定輸出值；
　　
　　4.確認zui高回轉(zhuǎn)數(shù)和額定回轉(zhuǎn)數(shù)；
　　
　　5.確認速度控制范圍；
　　
　　6.確認負荷變動、電流、電壓、頻率、溫度變化等；
　　
　　7.確認所需的控制精密度；
　　
　　8.確認制動方法；
　　
　　9.確認輸入電源配置即，從速度-轉(zhuǎn)矩特性、過載容量、時間額定、啟動轉(zhuǎn)矩、額定輸出值、運轉(zhuǎn)方式、控制方式、回轉(zhuǎn)數(shù)、效率-功率等因素出發(fā)選定容量。
　　
　　但不容易上述方式選定變頻器配置。因此，普通用戶可以根據(jù)電機配置選擇變頻器。首先，選擇配置電壓(220V，380V，440V)之后根據(jù)發(fā)動機容量(kW)選定變頻器容量。一般，類似風(fēng)扇、抽水機等啟動轉(zhuǎn)矩和負載量少的產(chǎn)品，使用1：1容量的發(fā)動機和變頻器；類似電梯、起重機等需要多轉(zhuǎn)矩、大負載量的，選定容量比電機高一階段的變頻器。