1.引言 
   隨著煉鐵、煉鋼生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，循環(huán)水的用量明顯增加，必須建造大型生產(chǎn)用水處理廠；大量的水處理設(shè)備需要高性能、高可靠性、體積小、價格低、具有強(qiáng)大的運算功能、易于實現(xiàn)復(fù)雜控制功能等優(yōu)點的計算機(jī)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，生產(chǎn)線采用計算機(jī)控制后可以大幅度提高水處理的產(chǎn)量、質(zhì)量，提高設(shè)備使用壽命，節(jié)約能源，降低工人勞動強(qiáng)度，改善操作環(huán)境。
2.系統(tǒng)組成
2.1 調(diào)水處理廠工藝概述
    萊鋼調(diào)水處理廠生產(chǎn)線共有兩個大型水池，主要控制6臺循環(huán)泵、18臺通風(fēng)機(jī)、2臺回用水潛污泵、2臺立時渣漿泵、5臺電磁閥、5臺止回閥、2臺減壓閥、4臺加氯機(jī)、6臺吸泥泵；設(shè)計生產(chǎn)總用水量30987m3/h,生產(chǎn)水循環(huán)利用率92.63%。通過加氯機(jī)和吸泥泵實現(xiàn)供水的過濾和凈化。每個水池設(shè)有3臺給水泵供水，兩用一備，正常兩臺給水泵供水運行，當(dāng)水位降到低水位或運行水泵故障時，自動啟動一臺備用給水泵，當(dāng)水位到達(dá)高水位時，停止備用水泵；單擊手動啟停給水泵時，通過現(xiàn)場按啟泵、停泵按鈕，實現(xiàn)給水泵的啟動/停止控制。
2.2 系統(tǒng)組成
    調(diào)水處理廠自動控制系統(tǒng)采用歐姆龍CP1L-M系列PLC硬件組成基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。采用CX-Designer監(jiān)控軟件，編程軟件采用CX-Programmer，采用WINDOWS XP作為系統(tǒng)平臺界面，組成計算機(jī)化的操作系統(tǒng)，實現(xiàn)人機(jī)通訊。控制器與上位機(jī)之間采用串口進(jìn)行通訊。系統(tǒng)增加了兩塊CP1W-40EDR擴(kuò)展單元，增強(qiáng)了控制系統(tǒng)的控制能力。
3.主要控制功能
3.1 循環(huán)泵邏輯控制
    水處理控制2個水池、2個清水池、2個回用水池、2個加氯間、3個加礬間等水容器的進(jìn)、出水循環(huán)泵，每個水池有3個給水泵供水。實現(xiàn)整個生產(chǎn)循環(huán)水供應(yīng)。循環(huán)水泵電機(jī)控制原理相同，僅以1#循環(huán)泵為例介紹。
    1#循環(huán)泵有水泵電機(jī)4－1、水泵電機(jī)4－2、水泵電機(jī)4－3共有三臺水泵。
操作模式為機(jī)旁操作、集中操作。
    機(jī)旁操作:操作員在現(xiàn)場操作箱上直接進(jìn)行操作，通過啟動、停止按鈕實現(xiàn)單個電機(jī)的啟動運行、停止。
    集中操作:通過上位機(jī)監(jiān)控畫面進(jìn)行操作,又分為手動和自動兩種模式。
    手動方式： 操作員通過監(jiān)控畫面操作相應(yīng)水泵，當(dāng)水泵投用時，操作員可在畫面上啟停該水泵。當(dāng)水泵備用時，水泵不能通過畫面啟停。
    自動方式： 兩臺工作泵4-1和4-2同時運行,當(dāng)工作泵發(fā)生故障時,備用泵4-3自動投入運行,同時將故障信號送入操作室。吸水井達(dá)到zui低水位時（-3.8m）水泵自動停泵,并發(fā)出報警信號。
    #1水池實現(xiàn)液位LT101高、低液位報警。
3.2過程控制和監(jiān)控
    實現(xiàn)了重要水流量、液位、溫度的過程單回路控制，使控制參數(shù)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求的控制范圍內(nèi)。以加氯流量控制為例，采用單回路控制。
    使用監(jiān)控畫面實現(xiàn)對循環(huán)水系統(tǒng)運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，強(qiáng)制動作，及動態(tài)畫面顯示，趨勢畫面顯示，報警/歷史記錄等功能。
4.應(yīng)用效果
    系統(tǒng)自2004年5月投入在線運行以來，取得良好的控制效果：參數(shù)控制精度在99%以上，全自動運行率在95%以上，有效的節(jié)約了電能和水資源，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境。具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價值。