電纜接頭工藝不完善會(huì)造成怎輯的故障
  線路名稱：LL送SS電纜。
  電纜型號(hào)：YJLV22-8. 7/10 3×120。
  投運(yùn)日期：1996年5月。
  故障日期：1999年4月。
  運(yùn)行時(shí)間：3年。
  敷設(shè)方式：直埋。
  運(yùn)行情況：運(yùn)行電壓lokV，電流150～220A，其他無(wú)異常記錄。
  故障性質(zhì)：運(yùn)行跳閘（過(guò)流保護(hù)動(dòng)作）。
  故障部位：故障點(diǎn)在距SS端60m處的中間頭，導(dǎo)體接續(xù)管的壓接部位。
  故障環(huán)境：故障點(diǎn)附近無(wú)動(dòng)土施工，積水等異常現(xiàn)象。
  安裝記錄：干包式對(duì)接中間頭，其他無(wú)異常記錄。試驗(yàn)記錄：歷次試驗(yàn)數(shù)據(jù)正常。
   故障剖檢：
    (1)電纜附件材料方面：
    ①故障電纜頭形式為傳統(tǒng)的千包式頭。

    ②各種包帶材料分別采購(gòu)，性能差別大。
    ③個(gè)別材料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
    ④故障殘留部分未發(fā)現(xiàn)其他產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
    (2)電纜頭制作工藝方面：
    ①金具壓接部位處理不良：壓模邊緣的飛邊、尖角未處理，壓坑位置不妥。
    ②金具兩端半導(dǎo)電層處理不善：壓坑未用半導(dǎo)電帶填平，只是在接續(xù)管上統(tǒng)包一層半導(dǎo)電帶，金具兩端空隙均用半導(dǎo)電帶填滿，并搭接在接續(xù)管兩端未削反應(yīng)力錐的電纜本體絕緣上。
    ③繞包的絕緣層表面不夠平滑，兩端厚度不均勻。
    ④金屬屏蔽層恢復(fù)不佳：由于絕緣層較厚，原來(lái)的銅帶不足以覆蓋絕緣線芯表面，變?yōu)殚g隙繞包后，遺漏較多。
    ⑤應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)欠佳：三相應(yīng)力錐解剖長(zhǎng)度差別較大。
    ⑥其他方面未見(jiàn)明顯問(wèn)題。
    分析結(jié)論：這是一起比較典型的電纜故障案例。經(jīng)過(guò)上述情況調(diào)查與故障部位解剖檢查的綜合分析，可以確認(rèn)造成這起電纜故障的主要原因有以下幾點(diǎn)：
    ①電纜頭結(jié)構(gòu)形式陳舊。
    ②超期儲(chǔ)存電纜頭材料，其物理性能和電性能可能發(fā)生較大劣化。
    ③1電纜頭制作工藝落后，操作水平不佳。
    改進(jìn)建議：這起電纜故障的原因，明確地告訴我們：由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新工藝、新技術(shù)、新材料層出不窮，而抱著陳舊的技術(shù)與觀念不改的結(jié)果，將被歷史所淘汰。因此，建議從以下幾個(gè)主要方面人手未改進(jìn)今后的工作：
    ①放棄傳統(tǒng)工藝，采用先進(jìn)、成熟的新技術(shù)，新工藝和新材料。
    ②加強(qiáng)管理的科學(xué)性，合理儲(chǔ)備電纜附件與材料。
    ③加強(qiáng)從業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)，尤其是電纜頭制作技術(shù)培訓(xùn)，杜絕不具備電纜頭制作資質(zhì)或能力的人員上崗操作。