液芯壓下的作用主要包括：
　　
　　1）較好地解決了薄板坯連鑄連軋在產品規格方面的合理匹配。
　　
　　2）增加薄板坯連鑄連軋生產流程的靈活性。
　　
　　3）改善鑄坯內部結晶組織。采用液芯壓下技術，可促使凝固過程中的二次枝晶間距變小。在液芯壓下的作用下，液芯部分的鋼液相對固相區向上流動，可進一步破碎初生的樹枝晶，使之成為結晶核心，進一步細化晶粒。
　　
　　4）改善鑄坯表面和內部質量。結晶器出口厚度較大，結晶器內鋼液流動相對平穩，熱流密度也較小，液芯壓下可減小縱裂紋形成概率，抑制其擴展。可以促進液芯部分的鋼液相對固相區向上流動，均勻液相區內部溶質，減少中心偏析和疏松。
　　
　　鋼鐵研究總院的學者通過對馬鋼CSP連鑄液芯壓下技術改造及其實踐的試驗研究，分析了增加液芯壓下量對鑄坯形狀、鑄坯內部質量及其軋制工序的影響，得出了在馬鋼CSP連鑄現有裝備條件下，將液芯壓下量從原設計的20mm增加到35mm是可行的，可以使用結晶器出口厚度為９０ｍｍ的結晶器，生產厚度為55~90mm的鑄坯。zui大壓下量達到35mm，創造了薄板坯連鑄液芯壓下率38.8%的水平。該技術成功開發不僅增加了生產的靈活性，也獲得了良好的冶金效果。