隨著工業(yè)的發(fā)展，開關(guān)電源功率不斷提升，工作頻率20kHz以上、輸出功率超過30kW的變壓器如選用傳統(tǒng)鐵氧體材料，加工難度加大，批量一致性及溫度穩(wěn)定性都會存在問題，且變壓器體積大，不能滿足電源高頻與小型化的發(fā)展需求。快速凝固技術(shù)制備的鐵基納米晶軟磁材料因其高飽和磁感應(yīng)強度、高磁導(dǎo)率、低損耗、良好的溫度穩(wěn)定性、加工周期短、加工過程環(huán)保、產(chǎn)品批量一致性及溫度穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，在大功率高頻功率變壓器上應(yīng)用價值。經(jīng)過多年的發(fā)展，納米晶軟磁材料已經(jīng)在逆變焊機電源、電流互感器、開關(guān)電源、電磁兼容器件等中得到了廣泛的應(yīng)用。
　　
　　目前市場上普通的鐵基納米晶軟磁材料厚度約30μm，且因納米晶材料呈薄帶狀、材料較脆、易折斷、對應(yīng)力非常敏感，在加工使用過程中，一旦受外力影響，磁性能會大幅惡化，因此在應(yīng)用時一般將其繞制成環(huán)狀或馬蹄形狀，并裝入護盒。這種結(jié)構(gòu)形狀單一、鐵芯窗口利用率低、器件的工作溫度受保護盒材料影響大，散熱差、變壓器漏感大，容易產(chǎn)生噪聲，這些問題導(dǎo)致了其應(yīng)用的局限性，不能應(yīng)用于大功率高頻變壓器，也不能用于制造復(fù)雜形狀的變壓器。
　　
　　新型的納米晶功率變壓器鐵芯采用厚度為24μm的納米晶材料，經(jīng)過熱處理與固化處理，可以有效解決上述問題。固化成型鐵芯相對于傳統(tǒng)護盒的變壓器鐵芯，具有明顯優(yōu)勢：(1)納米晶鐵芯整體固化，纏繞絕緣膜后強度能夠達到繞線的要求，可以直接進行變壓器繞制;(2)固化后的納米晶鐵芯釋放了鐵芯內(nèi)徑和外徑因保護盒增加的部分尺寸，鐵芯整體體積減小，特別是內(nèi)窗口尺寸可以增大3～5mm，散熱空間更大，變壓器工作安全性提高;(3)減少了保護盒材料對器件工作安全性的影響，節(jié)省了保護盒結(jié)構(gòu)設(shè)計以及開模具的周期及輔料的質(zhì)量管控;(4)納米晶變壓器鐵芯設(shè)計規(guī)格可以更靈活，鐵芯有環(huán)形、矩形、C型多種可選，為變壓器的設(shè)計及后期線包的繞制提供了更多的選擇方案。中國鋼研科技公司安泰公司以FeSiBCuNb合金納米晶薄帶軟磁材料為對象，研究了功率變壓器用的納米晶鐵芯的技術(shù)要點。他們的實驗證明：在相同頻率條件下，24μm的薄帶比常規(guī)30μm的薄帶損耗低，在20kHz、0.5T下，24μm薄帶比普通30μm帶材損耗低40%。固化成型處理后因鐵芯迭片間受到固化劑粘接的影響，鐵芯內(nèi)部產(chǎn)生局部應(yīng)力，會增加損耗，損耗變化量均值在10%～15%之間。固化劑濃度對鐵芯損耗和磁導(dǎo)率有影響，應(yīng)選擇*固化劑配比。超過*配比后，鐵芯損耗增加較大，這是因為固化劑濃度增加后，鐵芯固化的效果增強，鐵芯內(nèi)部迭片間所受應(yīng)力增大，導(dǎo)致?lián)p耗增加。