大齒輪是球磨機、棒磨機、磨粉機、回轉窯、烘干機等設備中*的重要部件，無論是小型設備，還是大型設備，都離不開大齒輪的傳動作用。
　　
　　大齒輪是傳動裝置中的重要部分，作為傳動裝置的一部分，整個礦山設備的運轉都需要通過傳動裝置的帶動來達到運轉的目的，由于不停地與小齒輪交錯咬合帶動整個設備的運轉，大齒輪受到的磨損也比較多，因此，設備制造對于大齒輪的耐磨性、承重性、使用壽命、發熱、重量和體積都有比較高的要求，這就使得大齒輪加工工藝需要更加*，能夠制造出滿足以上需求的大齒輪。
　　
　　礦山機械對齒輪傳動裝置的要求是體積小、重量輕而轉動效率高且功率大，使用壽命長、噪聲低、發熱少。在實際生產中，企業對大齒輪的質量要求非常嚴格，那么大齒輪加工工藝非常關鍵，下面為大家介紹大齒輪加工工藝。
　　
　　大齒輪加工可以運用從磨齒到滾齒等多種工藝技術，但是因為滾齒加工一般具有更高的效率，因此建議采用滾齒加工。
　　
　　大齒輪加工工藝首先便是齒坯進入機械加工，這時主要是為下一步加工齒形準備基礎，使大齒輪內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。
　　
　　第二步是齒形的加工，以此來達到規定的硬度要求。
　　
　　然后就是齒形的精加工，主要是使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。
　　
　　zui后便是對大齒輪進行熱處理，使得大齒輪結構得以優化、硬度得到提高，產品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。
　　
　　大齒輪在生產中的應用方法相當廣泛，其加工制造的工藝也是要求相當嚴格的。紅星機器大齒輪全部采用鋼為原材料，制造工藝精良，加工出來的齒輪結構合理，尺寸，*，為制造出質量優良的礦山機械造就了良好的基礎。