采用S-Link協議的遠程通訊系統，助力聯塑實現設備遠程監控保障。廣東聯塑機器制造有限公司采用智能化遠程控制系統模式，通過智能化遠程控制系統,將順德工廠生產現場的機器設備及生產線運行情況。　　

　　信息化生產和管理的發展趨勢

　　信息化時代的今天，如果我們借助互聯網，能隨時隨地實時監控到工廠生產線設備群組的所有生產數據、工藝參數、現場管理，甚至是設備zui底層的程序在線監控、修改和升級。這樣，全局合理的生產管理，可預見性的設備維護以及一旦設備出現故障后的及時處理，將隨著遠程監控系統的建立而輕易實現。

　　隨著設備制造產業的水平提升及勞動力緊缺，擠出生產線的設計必須向自動化和信息化的方向發展。

　　信息化生產和管理的優勢

　　通過互聯網，對現場設備的PLC建立遠程通信，進行前瞻性的預診斷和系統參數存檔、對突發故障進行及時診斷并處理，保證設備的穩定運行。

　　通過互聯網，對生產線的工藝參數進行實時監控和調整，減少制品的不良率。

　　通過互聯網，對生產線的實際生產狀態實時監控(包括現場視頻)，根據銷售訂單，掌握的生產進度。

　　信息化生產和管理所覆蓋的應用對象

　　◆ 生產操作人員------------生產線的遠程操作;

　　◆ 工廠設備維護人員------設備簡單問題的遠程維;

　　◆ OEM設備工程師---------設備疑難問題的遠程維護;

　　◆ 工藝(檢驗)人員------工藝參數的實時監控;

　　◆ 生產管理人員------------生產線的實時進度掌握。

　　遠程控制系統要素

　　基于普通的以太網(辦公網絡，無需的靜態IP)，結合S-Link加密協議，達到工業以太網的安全數據傳輸的效果;

　　通過VLAN(Virtual Local Area Network)技術實現工業現場總線數據的實時性;

　　將設備的HMI(人機操作界面)程序，以Web方式在以太網上發布，進行遠程操作和訪問;

　　將設備的PLC(可編程控制器)，通過遠程安全通信模塊掛入以太網，實現對設備的遠程維護和升級;

　　可對不同的人員層次，設立不同的操作權限。