水泥機械設(shè)備故障診斷技術(shù)走過了將近40年的發(fā)展歷程,在理論上已經(jīng)形成了較完整的學科體系步驟,一點點形成以油樣分析、振動診斷、無損檢測探傷和溫度監(jiān)測為主,同時很多新的技術(shù)和方法也逐漸形成的發(fā)展局面。其中水泥機械設(shè)備故障診斷(FD)始于對機械設(shè)備的故障進行診斷,其全稱則是狀態(tài)監(jiān)測與水泥機械設(shè)備故障診斷(CMFD)。其主要內(nèi)容包含了兩個方面：一是在發(fā)現(xiàn)特殊的情況下,對各項設(shè)備的故障進行診斷與分析;二是對設(shè)備的運行進行狀態(tài)監(jiān)測。計算機技術(shù)的進步促進了信號分析與處理技術(shù)的飛躍發(fā)展,推動了水泥機械設(shè)備故障診斷和監(jiān)測技術(shù)朝實用化和科學化方向發(fā)展。
　　
　　一、機械故障診斷技術(shù)的內(nèi)容、任務(wù)、分類
　　
　　機械診斷技術(shù)內(nèi)容包括兩方面：一是對設(shè)備的運行進行監(jiān)測；二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析和診斷。
　　
　　機械故障診斷技術(shù)的任務(wù)：（1）弄清引起機械劣化或故障的主要原因。（2）了解機械劣化部位及程度。（3）了解機械的性能、強度、效率等。（4）預測機械的可能性及使用壽命。機械故障診斷技術(shù)的分類：按診斷方式分，可分為功能診斷和運行診斷。功能診斷是指檢測機器運行功能的正常性，其實施對象往往是新安裝或大維好的設(shè)備或機組。運行診斷是指對正常服役的設(shè)備或機組進行運行狀態(tài)的檢測和診斷，檢測其故障的發(fā)生和發(fā)展；按診斷設(shè)備的狀態(tài)信號分,有震動診斷、強度診斷、溫度診斷、聲學診斷、袋內(nèi)參數(shù)診斷、光學診斷、潤滑油樣診斷、性能趨勢診斷；按診斷的連續(xù)性來分有定期診斷和連續(xù)性診斷；按診斷的完善程度來分，有簡易診斷和精密診斷。
　　
　　二、水泥機械設(shè)備故障的診斷技術(shù)
　　
　　（一）水泥機械設(shè)備故障診斷技術(shù)依次分類介紹
　　
　　1、簡易診斷又稱之為初級診斷。一般由現(xiàn)場的職責人員進行初級診斷，從而對設(shè)備的狀態(tài)做出有效的概括和進行討論評價。
　　
　　2、精密診斷是在初級診斷的基礎(chǔ)上對于出現(xiàn)特殊狀況的設(shè)備進行清晰識別,并進行詳細的診斷策略,檢查出設(shè)備出現(xiàn)的異常部位,并對設(shè)備不同的種類和故障程度進行分析研究和判斷。
　　
　　3、運行診斷和功能診斷。對新安裝或大修后的設(shè)備檢查其功能和狀況是否出現(xiàn)異常的診斷稱之為功能診斷,根據(jù)對設(shè)備或者機組進行檢查所得到的結(jié)果來進行相應的整改，同時對正常工作的設(shè)備所產(chǎn)生的故障特征進行檢測運行診斷。
　　
　　4、連續(xù)監(jiān)控和定期診斷。每間隔一定時間就對工作的設(shè)備進行檢測即是定期診斷。連續(xù)監(jiān)控就是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制;何時使用連續(xù)監(jiān)控？多在因故障而導致重大生產(chǎn)損失,事故影響惡劣以及頻頻出現(xiàn)故障和連續(xù)發(fā)生故障的設(shè)備,由于安全以及勞動保護方面的因素無法點檢的設(shè)備都將使用連續(xù)監(jiān)控。
　　
　?。ǘ┘夹g(shù)的診斷形式
　　
　　1、外觀檢查：利用人體的感官,從味道,聲音,溫度和運行狀態(tài)等諸多方面,可直接觀察故障信號的發(fā)生,同時通過豐富的檢查經(jīng)驗和維修經(jīng)驗及技術(shù)來判斷故障將會出現(xiàn)的部位和原因,目的就是達到預測的效果。
　　
　　2、振動測量：振動是機械設(shè)備中比較平常的現(xiàn)象,振動一般在作回轉(zhuǎn)或往復運動都會產(chǎn)生的,振動信息的產(chǎn)生通過設(shè)備運行的狀態(tài)特征來判斷。大多數(shù)振動的增強都將會發(fā)生故障。
　　
　　3、噪聲：機械振動通過彈性媒質(zhì)向遠處傳播的結(jié)果,聲源是發(fā)生聲音的機械振動，也是媒質(zhì)之間的傳播過程。機械振動系統(tǒng)是機械噪聲的聲源。機械設(shè)備噪聲的聲源主要包括電機、液壓泵、齒輪、軸承等,其噪聲頻率與其運動頻率或固有頻率都有關(guān)系。不動的零件(如支架、箱體、蓋板等)的噪聲均是受其它聲源或振源的誘發(fā)引起共鳴造成的。
　　
　　4、泄漏：在機械設(shè)備運行的過程中,氣態(tài),液態(tài)和粉塵狀的介質(zhì)從其孔眼和裂縫和空隙中流出或者涌入,形成泄漏,造成能源的大量浪費,設(shè)備惡化,環(huán)境受到污染,性能降低，這是機械設(shè)備使用中會出現(xiàn)的zui差的現(xiàn)象。
　　
　　（三）、材料缺陷損傷和裂紋的故障檢測
　　
　　1、超聲波探傷法：這種方法不僅成本低,測量厚度較大,速度較快,尤其對人體無任何傷害,是檢測平面型缺陷是主要目的。
　　
　　2、射線探傷法：重要使用X射線。此方法關(guān)鍵用于展示體積型的缺陷,大多數(shù)材料均適用,測量的成本非常之高,對人體具有相當?shù)膿p害,要小心謹慎的使用。
　　
　　3、滲透探傷法：包括熒光滲透和著色滲透兩種方法。這兩種方法的操作不僅容易而且成本極低,廣泛的范圍應用能夠直觀的顯示出來,但是也僅適用于表面缺陷的損傷種類。
　　
　　4、磁粉探傷法：此種方法的使用容易方便,與滲透探傷法相比而言，這種方法比較敏捷,對表面的缺陷能夠探測出來,鐵磁性材料zui為適用。
　　
　　5、渦流探傷法：這種方法對封閉在材料表面下的缺陷有非常高的檢測靈敏度,此種方法定位為電學測量方法,方便自動化和計算機的運用處理。
　　
　　6、激光全息檢測法：此種方法是20世紀60年代才興盛起來的一種科研技術(shù),此種方法不僅檢測各種高壓容器、蜂窩結(jié)構(gòu)還有疊層結(jié)構(gòu)等。
　　
　　三、水泥機械維修管理發(fā)展趨勢
　　
　　長期以來，我國水泥制造企業(yè)的設(shè)備維修，基本采用周期性計劃維修和預防維修，即定期大、中修。隨著新型干法水泥技術(shù)的不斷發(fā)展，對水泥機械連續(xù)、安全運行提出了更高的要求，周期性計劃維修逐漸不能適應大型水泥制造企業(yè)設(shè)備維修的現(xiàn)狀。自20世紀80年代以后，狀態(tài)維修的理論逐步滲透到我國，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)的優(yōu)劣，確定維修方式和維修時間，比傳統(tǒng)的周期計劃維修前進了一大步。狀態(tài)維修特別注重預防檢查、監(jiān)測，既做到了預防，又避免了過剩維修；而周期計劃維修所欠缺的正是這一點。因此機械設(shè)備維修管理的發(fā)展簡況分為：
　　
　?。ㄒ唬┦潞缶S修階段；
　　
　?。ǘ╊A防維修階段；
　　
　　（三）可靠性管理引入維修階段；
　　
　?。ㄋ模╊A知維修（狀態(tài)維修）階段。
　　
　　結(jié)語
　　
　　機械設(shè)備一定要深化各種理論和技術(shù)的相互滲透性;應用范圍必須要廣,使用內(nèi)容也要更豐富實用。水泥機械設(shè)備故障診斷學不管在技術(shù)上或是在理論方法上，都需要進一步發(fā)展研究和健全完善,以適應時代的機械化的新需求。