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GB/T 13460—92
再 生 橡 膠
Reclaimed rubber
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再生橡膠的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由廢舊輪胎、膠鞋及其他各種廢舊橡膠制品制成的再生橡膠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定
GB 1232 橡膠粘度的測(cè)定
GB 2941 橡膠試樣停放和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間
GB 6038 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配合、混煉、硫化設(shè)備和操作程序
3 產(chǎn)品分類
再生橡膠依原材料種類而分類，方法如表1所示。
表1 再生橡膠種類及原材料
| 品 種 | 所 用 材 料 |
| 輪胎再生橡膠 | 各種類型機(jī)動(dòng)車所用廢舊的橡膠及類似材料 |
| 膠鞋再生橡膠 | 各種膠面鞋、布面鞋所使用的廢舊橡膠 |
| 雜品再生橡膠 | 各種規(guī)格內(nèi)胎、水胎及其他廢舊橡膠制品 |
4 技術(shù)要求
4.1 外觀
再生橡膠要質(zhì)地均勻，不得含有目測(cè)可見(jiàn)的金屬、木屑、砂粒等雜質(zhì)。
4.2 各種再生橡膠依技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)，其化學(xué)和物理性能必須符合表2規(guī)定。
表2 各種再生橡膠的等級(jí)和化學(xué)、物理性能指標(biāo)
| 品種 等級(jí) 項(xiàng)目 | 輪胎再生橡膠 | 膠鞋再生橡膠 | 雜品再生橡膠 | ||||
| 優(yōu)級(jí) | 一級(jí) | 合格 | 優(yōu)級(jí) | 一級(jí) | 一級(jí) | 合格 | |
| 水分，% ≤ | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.30 | 1.50 | 1.20 | 1.50 |
| 灰分，% ≤ | 10.00 | 12.00 | 15.00 | 32.00 | 38.00 | 30.00 | 40.00 |
| 丙酮抽提物，% ≤ | 20.00 | 25.00 | 28.00 | 17.00 | 19.00 | 20.00 | 25.00 |
| 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥ | 9.50 | 8.00 | 6.00 | 5.50 | 4.00 | 5.50 | 3.50 |
| 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥ | 390 | 360 | 320 | 350 | 230 | 350 | 230 |
| 門尼粘度， | 70 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 80 |
4.3 各種再生橡膠、特殊性能或出口再生橡膠，表2指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商議定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀用目測(cè)檢驗(yàn)
5.2 化學(xué)分析試驗(yàn)
5.2.1 試樣制備
從6．3規(guī)定的五塊膠料上各稱取20g樣品，調(diào)整試驗(yàn)室開放式煉膠機(jī)，使輥溫為40±5℃，輥距為0.5mm，將試樣在煉膠機(jī)上折疊過(guò)輥三次，使樣品均勻混合。然后，軋成膠片，剪切一定大小的樣品供化學(xué)分析使用。
5.2.2 水分的測(cè)定
5.2.2.1 儀器
a． 稱量瓶：φ40×35mm。
b． 干燥箱：內(nèi)裝無(wú)水氯化鈣或變色硅膠。
c． 恒溫箱：配備溫度均恒自控裝置。
d． 天平：感量為0.0001g。
5.2.2.2 試驗(yàn)步驟
將稱量瓶置于80±2℃的恒溫箱中烘干至恒重，然后，用5．2．1的膠片剪成約2mm寬的膠條稱取2g（至0.0002g）放入恒重的稱量瓶?jī)?nèi)，置于上述溫度恒溫箱中烘干2h取出，即放入干燥器內(nèi)冷卻25min后，在1h內(nèi)稱量。
5.2.2.3 計(jì)算
水分含量x1按式（1）計(jì)算：
式中：G1——試樣和恒重稱量瓶烘前質(zhì)量，g；
G2——試樣和恒重稱量瓶烘后質(zhì)量，g；
G——試樣質(zhì)量，g；
5.2.3 灰分的測(cè)定
5.2.3.1 儀器
a． 瓷坩堝：25～30mL。
b． 高溫爐：裝有自控定溫裝置。
c． 干燥器：同5．2．2．1中b。
d． 天平：同5．2．2．1中d。
5.2.3.2 試驗(yàn)步驟
將瓷坩堝在850±25℃高溫爐內(nèi)灼燒至恒重，然后，用5．2．1的膠片剪成2mm大小，稱取2g（至0.0002 g）置于坩堝內(nèi)，在電爐、煤氣燈或酒精燈上低溫加熱除去揮發(fā)物，并在不點(diǎn)燃試樣的條件下使試樣*炭化。再將瓷坩堝移入850±25℃高溫爐內(nèi)灼燒2h后取出，冷卻3～5min即放入干燥器內(nèi)繼續(xù)冷卻至室溫，在1h內(nèi)稱量。再放入高溫爐灼燒，每隔30min稱量一次，至前后兩次質(zhì)量差不超過(guò)0.0002 g止。
5.2.3.3 計(jì)算
灰分含量x2按式（2）計(jì)算：
式中：G1——灼燒后瓷坩堝和灰分質(zhì)量，g；
G2——瓷坩堝質(zhì)量，g；
G——試樣質(zhì)量，g。
5.2.4 丙酮抽提物測(cè)定
5.2.4.1 儀器與試劑
a． 74型再生橡膠丙酮抽提器。
b． 水浴鍋。
c． 干燥器：同5．2．2．1中b。
d． 天平：同5．2．2．1中d。
e． 恒溫箱：同5．2．2．1中c。
f． 丙酮：化學(xué)純。
5．2．4．2 試驗(yàn)步驟
取按5．2．1制取的膠片，剪成寬2～3mm，質(zhì)量為1 g的膠條（至0.0002 g）放入抽提器虹吸杯中，加入50mL丙酮，于水浴鍋上加熱至沸，以3～5min的回流速度抽提3h，若杯中丙酮仍呈黃色，則繼續(xù)抽提至無(wú)色為止。取出抽提后試樣放在表面皿上，置于80±2℃恒溫箱內(nèi)烘干1h，取出即放入干燥器內(nèi)冷卻30min稱量，再繼續(xù)烘干30min，冷卻后稱量至前后兩次質(zhì)量差不超過(guò)0.0005 g為止。
5.2.4.3 計(jì)算
丙酮抽提物含量x3按式（3）計(jì)算：
式中：G——抽提前試樣質(zhì)量，g；
G1——抽提后試樣質(zhì)量，g；
x1——水分含量，%。
5.3 物理性能試驗(yàn)
5.3.1 門尼粘度值的測(cè)定
5.3.1.1 試樣制備
a．塑煉應(yīng)按表3規(guī)定進(jìn)行。
表3
| 條件 試樣名稱 | 試樣質(zhì)量 g | 煉膠機(jī)規(guī)格 | 輥矩 mm | 輥溫 ℃ | 薄通落盤次數(shù) |
| 輪胎再生橡膠 | 800 | 按GB 6038中2.3規(guī)定 | 0.8±0.2 | 40±5 | 15 |
| 膠鞋和雜品再生橡膠 | 1000 | 8 |
b．試樣膠料的制備
取塑煉后質(zhì)量為200g的再生橡膠，同表3規(guī)定的煉膠機(jī)、輥溫等條件，先用2mm輥距卷取軋煉4次，然后，使用約7mm輥距，不折疊軋煉4次，制取符合門尼粘度值測(cè)定要求的試樣。
5.3.1.2 試驗(yàn)步驟
根據(jù)GB 1232規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定
5.3.2.1 試樣制備
a．試驗(yàn)配方
取按表3塑煉后，在室溫下停放4～24h的再生橡膠，按表4規(guī)定的配方配合。
表4
| 原材料名稱 | 配合劑，g |
| 再生橡膠 | 300 |
| 促進(jìn)劑M | 2.7 |
| 氧化鋅（間接法一級(jí)） | 7.5 |
| 硫黃 | 4.5 |
| 合計(jì) | 314.7 |
b．混煉溫度為40±5℃。
c．混煉程序按表5規(guī)定進(jìn)行。
d．混煉膠停放按GB 6038規(guī)定進(jìn)行。
e．試樣硫化：
輪胎再生橡膠硫化溫度，條件為：142℃×5min、142℃×10min、142℃×15min。
膠鞋和雜品再生橡膠硫化溫度，條件為：142℃×5min、142℃×8min、142℃×10min。
表5
| 原材料名稱 | 輥距，mm | 加料時(shí)間，min | 擋板距離,mm |
| 再生橡膠 | 1.50±0.10 | 2.0 | 150±20 |
| 促進(jìn)劑M | 1.0 | ||
| 氧化鋅 | 1.5 | ||
| 硫黃 | 1.5 | ||
| 薄通 | 0.80±0.20 | 1.0 | |
| 出片 | 1.5-2.00 | 1.0 | — |
| 合計(jì) | — | 8.0 |
5.3.2.2 試樣停放
按GB 2941規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2.3 試驗(yàn)步驟
按GB 528規(guī)定進(jìn)行。
5.3.2.4 試驗(yàn)報(bào)告
拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率應(yīng)在三個(gè)硫化時(shí)間中選取*硫化時(shí)間數(shù)值。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.2 再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)每班次至少對(duì)其產(chǎn)品檢驗(yàn)一次，每次zui大批量不得超過(guò)10t。
6.3 每批試樣，分別從五塊膠料中稱取200g，總重量不少于1000g，注明產(chǎn)品名稱、批（班）次、生產(chǎn)日期和取樣日期送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。
6.4 當(dāng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)取雙份試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新處理。處理后的產(chǎn)品應(yīng)再進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中有一項(xiàng)不合格（包括原不合格項(xiàng)目），應(yīng)再取雙份試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)降級(jí)或做不合格品處理。
6.5 用戶有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)所收到的再生橡膠進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.6 生產(chǎn)企業(yè)必須保證產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起3個(gè)月內(nèi)，門尼粘度值1個(gè)半月內(nèi)，其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.7 供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，可由再生橡膠技術(shù)歸口單位進(jìn)行仲裁。
7 包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸
7.1 再生橡膠出廠時(shí)，其包裝應(yīng)符合7．2規(guī)定。其包裝材料及要求由供需雙方協(xié)定。
7.2 每批再生橡膠都應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號(hào)、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品主要參數(shù)和等級(jí)。
7.3 再生橡膠貯存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有遮蓋物，不得與油、酸、堿和影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)一起貯存和運(yùn)輸，貯存時(shí)應(yīng)距熱源1m以上，并離開地面和墻壁一定距離。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由天津橡膠工業(yè)研究所技術(shù)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉增元、范屏。
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS 6313—81《再生橡膠》。
自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)HG4—390—82《再生膠》作廢。
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