操作員與傳感器之間的通信意味著決策者可獲得更加實用的信息

（2015 年 11 月 3 日，美國密爾沃基）羅克韋爾自動化新推出用于 Allen-Bradley POINT I/O 系統的 IO-Link 主站和支持 IO-Link 的傳感器，其功能在檢測機器問題并幫助提升機器生產率基礎上得到進一步提升。這些功能增強的傳感器可簡化配置，監視機器健康狀況，并通過全局 IO-Link 通信協議實時傳輸數據和診斷信息。

傳統的傳感器只會發送有關自己開關狀態的信息。如果傳感器出現故障，用戶只有在下游操作出錯時才會發現。支持 IO-Link 的傳感器可*地提供來自于生產線的診斷信息，有助于更好地yu測維護需求。 

“這些智能傳感器可用于打造智能機器，進而讓生產制造更智能化，”羅克韋爾自動化存在感應式產品營銷 Craig Brockman 談到，“我們的智能傳感器和 I/O 基于 IO-Link，對于將控制和信息集成在一起的互聯企業而言是重要的支撐技術。這樣通過羅克韋爾自動化的集成架構控制系統，用戶能無縫地實現現場數據的可視化。”

新傳感器內嵌 IO-Link 功能，在連接主站之前與標準 I/O 傳感器的工作方式相同。連接 IO-Link 主站之后，用戶即可使用相同的三芯電纜訪問數據和配置功能。 

羅克韋爾自動化提供的控制器、IO-Link 主站和 IO-Link 傳感器在組合成完整系統時，具有集成簡單的優勢和增強的特性和功能，這是其他任何公司都無法提供的。IO-Link 主站可簡化傳感器與控制器的通信。傳感器與主站之間采用簡單的 IO-Link 協議，而 POINT I/O 系統與控制器之間則采用 EtherNet/IP 協議。這樣用戶在管理傳感器時能擁有與使用以太網類似的體驗，并且成本相對低廉。

此外，用戶還可以在相同的設計環境中對傳感器和控制器編程。羅克韋爾軟件的 Studio 5000 Logix Designer 軟件將設計和工程元素整合到統一的接口中，讓用戶可以訪問整個集成架構系統中的 I/O 和配置數據。

憑借自動設備配置功能，主站和傳感器的設置已保存在控制器中，在切換操作或更換元件后可直接下載。該系統能精簡生產線切換時的操作，降低引入人為錯誤的可能。

支持 IO-Link 的智能傳感器兼具易于實施的優點和強大的數據和診斷功能，有助于提升機器的正常運行時間和產能——這既是對當前情況的優化，也是為未來做好準備。

IO-Link 主站和傳感器

# # #

關于羅克韋爾自動化

羅克韋爾自動化有限公司(NYSE: ROK)是zui大的致力于工業自動化與信息化的公司。其使命是幫助客戶提高生產力并且推動世界的可持續發展。羅克韋爾自動化公司整合了工業自動化領域的，其中包括艾倫-布拉德利（Allen-Bradley®）的控制產品和工程服務及羅克韋爾軟件（Rockwell Software®）開發的自動化管理軟件。羅克韋爾自動化總部位于美國威斯康星州密爾沃基市，在80多個國家設有分支機構，現有雇員約22,500人。

羅克韋爾自動化在中國

在中國，羅克韋爾自動化擁有超過2,200名雇員，并設有37個銷售機構（包括香港和中國臺灣地區）。目前已成立5個培訓中心，1個研發中心，大連軟件開發中心，深圳、上海和北京OEM應用開發中心，三個生產基地。公司與大中華區12 家*渠道伙伴及70所重點大學開展了積極的合作，共同為制造業提供廣泛的世界*的產品與解決方案、服務支持及技術培訓。

“Listen Think Solve”（傾聽、傾心、傾力）

“Listen Think Solve”（傾聽、傾心、傾力），旨在更好地表明羅克韋爾自動化致力于傾聽客戶所需，以的自動化技術經驗，工業控制與信息解決方案全力解決客戶的問題，為客戶成功和增長提供幫助。