在鞋廠中控制物料成本，這是一個很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工廠的管理階層*干部加強成本的觀念，教育內部員工，并且制定、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節省材料的員工，懲罰浪費材料的員工。
　　
　　廣東大豐鞋機有限公司資訊
　　
　　3.1成立物料管控的專門部門----物控
　　
　　物控顧名思義，即物料控制。物控的目的是及時準確地制定標準用量、檢核報價用量、稽核現場用量。材料成本是鞋廠zui大的費用支出，合理的掌控材料成本，將是工廠獲利的前提。如何掌控此項費用呢？工廠有必要成立物控小組。
　　
　　3.1.1制定標準用量
　　
　　針對新型體、分單號和全套紙板進行畫版，分別制作標準用量暫定版和實際版，參照不同材料進行適當合理寬放，制作《訂單預計用量表》，作為采購物料訂購的依據。
　　
　　3.1.2檢核報價用量
　　
　　依據畫版之標準用量，評估報價用量的合理性，并提醒報價部門加以注意。
　　
　　3.1.3稽核現場用量
　　
　　品質驗收：稽核現場用量之初，物控首先會查核QA所檢驗的入庫物料品質狀況，對超出工廠允收范圍的不良材料比例，要求并追蹤采購進行索賠。
　　
　　核對標準用量：對新型體天然皮進行皮料畫版實物演練，借以檢核標準用量的準確性，以便了解其合理超省狀況。
　　
　　檢核裁斷排刀圖的制作：輔導現場排刀，稽核裁斷超省狀況，盡量控制LOSS率，并及時督促現場每日退料，根據退料狀況適當要求采購減少訂購量，并檢核所退物料是否有利用至后續訂單，每月匯整《裁斷超省狀況表》。
　　
　　3.1.4建立現場補料管制方案：
　　
　　合理設定各部門目標補料率，及時掌控現場各單位的補料，對異常開補之單位必須附懲罰（或賠嘗）通知單。
　　
　　總之，成立物控之目的就是為避免因物料不足而造成的生產瓶頸，同時減少因物
　　
　　料采購過多造成的物料呆滯，zui終目的是控制主鞋材費用，降低工廠成本，提高企業獲利。
　　
　　3.2員工成本觀念的教育
　　
　　“節約光榮，浪費可恥”
　　
　　成本意識是現代企業成本管理中一個基本立足點，它要求除企業管理者和參與成本控制的管理人員外，企業全部人員應對成本管理和控制有足夠的重視，全員樹立成本意識，不受成本無法再降低、企業技術和人員素質低無法降低成本等傳統思想的束縛，要使企業全體員工充分認識到成本降低的潛力是*的。
　　
　　樹立企業全員成本意識不光表現在企業有多少成本制度，有多少成本控制人員，其根本應將成本效率觀念溶入到企業每個員工的血液之中，要使企業每個員工都能自覺自愿地、隨時隨地為增加產品價值、節省各項耗費著想。
　　
　　讓每一個員工養成這種觀念，特別是對班組長的教育，尤為重要，可以適當的組織一些培訓活動，請外面的顧問老師來講授相關的課程。
　　
　　3.2.1采購成本控制
　　
　　采購成本占生產總成本55%~85%之間。若采購成本降低5%~10%。則產品利潤直接提升5%~10%，采購成本一般發生在以下幾個方面，我們一般將之稱為綜合評定。
　　
　　單價：這是工廠要考慮的首要問題，必須有一個部門對材料單價進行審核，要做到價比三家。
　　
　　品質：材料的品質對生產影響極大，哪一個工廠都不愿意接收品質不好的材料。因為品質不好直接導致產品品質。
　　
　　交貨期：原物料的交貨直接影響到工廠生產交期。
　　
　　驗收數與訂購數：
　　
　　工廠的材料需求訂購數量與驗收數量往往不等，且差異較大（皮料類有超出訂購
　　
　　30％驗收），而付款則依驗收數量進行，造成材料費用嚴重超支，庫存積壓的現象；目前通過ERP系統，工廠已設定相關管制流程，如果倉庫驗收量大于標準采購量（即實際需求數量），則系統無法列印驗收單，相應付款動作無法進行，因此電腦系統的應用使入庫驗收方面走向合理化。
　　
　　3.3生產用量的管控
　　
　　3.3.1標準用量對采購用量的牽制性
　　
　　在推行ERP系統前，規格用量組用畫版核算鞋面各部位標準用量，但采購并不一定依此用量采購，因而造成采購用量與規格組之標準用量脫節，相應標準用量也形同虛設；推行ERP后，系統設定采購用量必須以規格組標準用量為基準進行物料訂購，否則系統內很明顯便可查核出其訂購差異，故在實際采購量方面起了一定的掌控作用。
　　
　　3.3.2電腦系統的介入，生產流程規范化
　　
　　1、掃描系統的建立，規范并加強了部門的責任感。
　　
　　實行電腦掃描系統后，針車準備組歸屬裁斷部門，裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫，計當日產量；如果不是配套產出，則不計產量。另外由于掃描后可直接由系統生成各單位時段產量報表，故各層主管皆可由系統內查詢到全廠各單位的生產狀況，以方便能及時地調整現場生產進度。另外如果產量異常，主管可找出瓶頸點并追究相關責任單位及原因，這樣更增強了各部門的責任感。
　　
　　2、查核數據方便、快捷
　　
　　由于所有材料單價、用量、生產量、倉庫物料進出狀況等皆已入系統，故如果廠高層主管或其他人員從系統尋求相關資訊時，只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊，方便又快捷。
　　
　　3、報表準確度加強，人工減少
　　
　　通過電腦系統，可直接獲取到各部門所需的相關資訊，并整合成需求報表，各單位以往的手工報表基本取消，使得做報表的人員大大減少。例如：以往公司各部門辦公室至少有4名文員，實施電腦系統后，目前預計每個部門辦公室僅留1名職員協助該單位主管進行生產進度掌控及人事考勤狀況查核即可。
　　
　　3.3.3派工的用量
　　
　　建議由工廠生產管理部門建立統一的派工制度，派工作業制度建立，將增加面底搭配率；如果工廠由各單位自行派工生產，由于對相關部門進度無法掌控，故造成面底搭配數嚴重