適用范圍：

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬表面洛氏硬度試驗的適用范圍、試驗原理、符號及說明、試驗儀器、試樣、試驗結(jié)果處理及試驗報告。

試驗原理：

在初始試驗力及總試驗力的先后作用下，將壓頭(金剛石圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量計算硬度值。

試樣的選取：

1、試樣在制備過程中，應(yīng)避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。

2、試樣的試驗面應(yīng)盡可能是平面，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 8fcm。

3、試樣或試驗層zui小厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。試驗后，試樣背面不得有變形痕跡。

試驗方法：

1、試驗一般在10-35℃室溫進(jìn)行。對要求嚴(yán)格的試驗，室溫應(yīng)控制在23士5 0℃。

2、試驗前，應(yīng)使用與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)表面洛氏硬度塊對硬度計進(jìn)行日常校驗，其示值誤差和重復(fù)性應(yīng)符合規(guī)定的要求。

3、試樣的試驗面、支承面、試臺表面應(yīng)清潔。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于試臺上，以保證在試驗過程中不產(chǎn)生位移及變形。

4、圓柱形試樣應(yīng)使用v形試臺進(jìn)行試驗;對于輕微彎曲的薄板及表面不平坦的試樣，應(yīng)使用直徑約6mm、洛氏硬度不低于6ofIRC的圓柱試臺進(jìn)行試驗，試驗時，應(yīng)將凹面朝上放置。

5、在用T標(biāo)尺試驗時，對不能滿足要求的試樣，應(yīng)采用中心鑲有金剛石墊片的試臺試驗，對此試驗條件應(yīng)在試驗報告中注明。

6、在任何情況下，都不允許壓頭與試臺及支座觸碰。試樣支承面、支座及試臺工作面上均不得有壓痕痕跡。

7、試驗時，必須保證試樣的試驗面與試驗力作用方向垂直。

8、在試驗過程中，試驗裝置不應(yīng)受到?jīng)_擊和振動。

9、施加初始試驗力時，指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍。否則應(yīng)卸除初始試驗力，在試樣另一位置試驗。

10、調(diào)整示值指示器至零點后，應(yīng)在2^'8s內(nèi)平穩(wěn)地施加全部主試驗力。

11、施加主試驗力后，總試驗力的保持時間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。總試驗力保持時間推薦如下:

    對于施加完主試驗力后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間為1-3s;

    對于施加完主試驗力后隨時間緩慢變形的試樣，保持時間為3-6s;

    對于施加完主試驗力后隨時間明顯變形的試樣，保持時間為10-15s。

12、達(dá)到要求的保持時間后，在2s內(nèi)平穩(wěn)地卸除主試驗力，從相應(yīng)的標(biāo)尺刻度上讀出硬度值。

3、兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕直徑的3倍。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2. 5倍。

14、在每個試樣上的試驗點數(shù)應(yīng)不少于四點(*點不計)。對大批量試樣的檢驗，點數(shù)可以適當(dāng)減少。

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