| 表面處理用鹽水噴霧試驗法 Method of Salt Spray （Fog）Test for Surface Finishing 1、適用范圍：本標準規定各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗方式。 2、試驗方式：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗條件 | 項目 | 配制時 | 試驗中 | 備注 | | 氯化鈉溶液濃度（g/L） | 50 | 40~60 | 每天標定濃度一次 | | pH | 6.5 | 6.5～7.2 | 收集后測定試驗中的pH值 | | 壓縮空氣壓力（kgf/cm2） | …… | 1.00±0.01 | 連續不得中斷 | | 噴霧量（ml/80cm2/h） | …… | 1.0～2.0 | 應至少收集16小時,求其平均值 | | 壓力桶溫度（℃） | …… | 47±1 | | | 鹽水桶溫度（℃） | …… | 35±1 | | | 試驗室溫度（℃） | …… | 35±1 | 每天至少測兩次,其間隔至少7小時 | | 試驗室相對濕度 | …… | 85%以上 | 其他濕度要求由買賣雙方協議之 | | 試驗時間 | | | 即由開始噴霧至終了的連續時間,或由買賣雙方協議之。 | 3、驗液之配制：溶解度藥級氯化鈉（1）于蒸餾水（或總溶解固體量小于200ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液（2）。此試驗在35℃噴霧后，其收集液pH值應為6.5~7.2（3）。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物（4）。 注（1）：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。 （2）：在33～35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重測為1.0292～1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標定。 （3）：試驗液須以度藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值，并以pH儀或其他可靠方法測量之。由于配制試驗液配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方面調整： ①常溫配制試驗液，于35℃噴霧，因為溫度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而各式高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調整在6.5內，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調整前，試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大變化。 ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大變化。 （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。 4、調備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧收集容器、試驗室（5）、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備所構成，共裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。 注（5）：試驗室大小，須在0.43m3以上。 4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。 | 公布日期 66年8月11日 | 經濟部*標準局印行 | 修定日期 76年9月17日 | 印行年月 76年10月 本標準非經本避同意不得翻印 甲4（210X290）
4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣、噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗片上。 4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。 4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現象。所以須事先有預熱（ 6），如附表1。以獲取均一溫度的嘖霧。 注（6）：預熱以增加縮空氣的溫度與濕度。 4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2，直徑為l0cm。置于試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方）. 4.6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴露液至少應收集16小時。以其平均值表示噴露量。 4.7試驗中鹽水桶、其氯化鈉溶液濃度應維持40--60g/L。 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。 4.9試驗室的相對濕度須保持在85％以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。 5試樣 5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協定以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。 5.2尺度：試驗片之標準尺寸為150×70mm,或為100×65mm. 5.3數目：試樣之數目由買賣雙方協議之。 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗，不能使用研磨劑（7）及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清洗后（通過發水性試驗）以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干。 注（7）：不得已時，使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入IOOmL的蒸餾水中。 5.4.2若非另有規定，否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層陷處，于試驗特應覆以合適之保護層.如硬蠟（ceresinwax）乙烯膠帶等絕緣物。 5 4.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6 度樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置須符合下列條件： 6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6.2試樣之排列。應使噴霧自由地落至全部試片上.不應防凝噴霧之自由落下。 6.3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其他支持架以外之物。 6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6.5試樣識別號或裝配孔應覆于下方。 7.操 作：將試驗室及鹽水溫度調整到攝氏35度，壓力桶之溫度為47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf／cm2時，即可開始噴霧。 7.1試驗條件：試驗條件如表1。 7.2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間.試驗時間為電鍍層的一重要品質資料，其所需時間可買賣雙方協議之。 7.3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃ 之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8 記 錄：若非買賣雙方另有協定，否則本試驗應有下列這記錄（附表2為參考性記錄表） 8.1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質。 8.2試驗溫度記錄。 8.3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄： 8.3.11噴霧量 8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度。 8.3.3收集溶液的pH值。 8.4試樣的種類，形狀、尺度與數目。 8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。 8.6試樣於試驗室內的置放方法。 8.7依第5.4.2節所用的被覆方法。 8.8噴霧時間。 8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。 8.10其他檢查的所結果。 9.0定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由買賣雙方先協定之方法判定之。 附表135℃噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度 | 壓縮空氣壓力 | （kpa） | 84 | 98 | 96+111 | 126 | | （kgf／cm2） | 0.86 | 1.00 | 1.14 | 1.29 | | 所需.預熱溫度（℃） | 46 | 47 | 48 | 49 | 備考： 1 kpa=0.14 psi | 
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