適用范圍:

本標準規定了汽車常流式液壓動力轉向器技術條件與試驗方法。

本標準適用于汽車常流式液壓動力轉向器。

本標準不適用于全液壓轉向器。

常用術語：

1、中間位置---液壓動力轉向器總成(以下簡稱總成)總圈數的1/2位置。

2、循環---總成輸人端由中間位置向一個方向旋轉至規定角度后，返回中間位置再向另一方向旋轉至規定角度后，再回到中間位置為一個循環。

3、額定流量---設計液壓動力轉向器時，規定相匹配轉向油泵的額定輸出流量。

4、zui高工作壓力---設計液壓動力轉向器時，規定相匹配轉向油泵的zui高工作壓力，通常為油泵安全閥開啟壓力。

5、zui大輸出扭矩---設計中規定的循*液壓動力轉向器搖臂軸的zui大輸出扭矩。

6、zui大輸出力---設計中規定的齒輪齒條液壓動力轉向器齒條的zui大軸向輸出力。

齒輪齒條式動力轉向器：

A、性能要求

1、轉向器總圈數及齒條移動量。

  轉向器總圈數、齒條移動量應符合設計要求。

2、空載轉動力矩。

    左轉向和右轉向轉動力矩均值的變動范圍應符合設計要求;從極大值到極小值的變動范圍應符合設計要求;曲線中相鄰的波峰與波谷的變動范圍應符合設計要求。

3、自由間隙。

   自由間隙不大于10

4、功能試驗。

   在轉動輸人端的過程中，感覺平滑、無卡滯現象，且轉向控制閥能自動回位。

5、轉向力特性。

   zui高工作壓力時的轉向力矩和特性曲線應符合設計要求，曲線對稱性不小于85% o

6、回正能力。

   回正時間不大3s。

7、轉向器剛度

   轉向器剛度應符合設計要求。

B、可靠性要求

1、逆向疲勞試驗。

    內泄漏符合要求，不得出現外滲漏、損壞、密封脫落等現象;輸入軸空載轉動力矩下降不大于30%，輸入軸轉動剛性下降不大于30%，轉向力特性變化不大于5%;齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。

2、正轉泥水耐久試驗。

    內泄漏符合要求，不得出現外滲漏、損壞、密封脫落等現象;輸入軸空載轉動力矩下降不大于30%，輸入軸轉動剛性下降不大于30%，轉向力特性變化不大于5%;齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。

3、強制轉向試驗。

總成不得存在損壞現象。

4、逆向超載試驗。

  試驗中總成不得出現損壞、外滲和其他異常情況。

5、超壓試驗。

試驗中總成不得出現損壞、外滲和其他異常情況。

6、溫度交變密封試驗。

防塵罩無損壞、各密封部位無外滲漏，內泄漏量不超過試驗流量的巧%，功能正常。

C、試驗方法

1、轉向器總圈數及齒條移動量。

   將總成安裝在試驗臺架上，測量輸人端從一個極限位置轉到另一個極限位置所轉過的總圈數，并測量齒條移動量。

2、空載轉動力矩。

將總成安裝在試驗臺架上，輸出端空載;輸人端勻速轉動，轉速(5一15) r/min;從左轉極限位置開始，轉到右轉極限位置，再轉回到左轉極限位置;在有動力和無動力條件下進行試驗，有動力就是供油系統在額定流量的情況下進行試驗，無動力就是供油系統不供油，總成進出油口通大氣，在油腔油排盡的情況下進行試驗;試驗時，取左右zui大轉角的90%范圍分別進行測量和數據處理;繪制輸人端轉動力矩叮與轉角夕之間的關系曲線。

3、自由間隙。

   將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置;輸人端轉動速度:不大于0.25r/min;測出兩個方向總成進油口壓力增加0 .1 MPa時輸人端轉過的角度。

4、功能試驗。

   將總成安裝在試驗臺架上;輸出端施加相當于總成zui大阻力矩三分之一時的阻力矩;全行程內轉動輸人端，感覺平滑與連續的情況，同時檢查轉向控制閥的回位情況。

5、轉向力特性。

   將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置;以0.sr/min分別向兩個方向轉動輸入端，工作壓力達到pz時為止;繪制輸入端扭矩與工作壓力之間的關系曲線，見圖2;分別測出總成在p，時左、右轉向力矩。

6、回正能力。

  將總成安裝在試驗臺架上，輸入端裝上轉向盤或者在輸入端加上等效慣量盤;在有動力情況下，在輸出端施加zui大輸出力6%的載荷;分別測出輸入端從兩個位置回到中間位置的時間，中較長時間作為回正時間。

7、轉向器剛度

   將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置;流量為0.5;轉動輸入軸，繪制輸入軸扭矩和轉角關系曲線。

具體詳細的請咨詢濟南中創工業測試系統有限公司 技術部