鉆桿使用、維修手冊

一、鉆桿的類型

1、磨阻式鉆桿

每節鉆桿由管和焊在管上的無臺階的鍵組成，加壓力由各節鉆桿的內外鍵之間的磨擦力進行傳遞。

具有易操作，加壓行程的獨立性高，抗耐磨性好，提升性好等優點，缺點是鉆硬質地層的性能差。

2、機鎖式鉆桿

每節鉆桿由管和焊在上面的帶臺階的鍵組成，臺階間距與加壓油缸行程有關，加壓力由機械直接傳遞。

具有鉆硬地層性能強的優點，但不易操作，它的加壓油缸的獨立性比較差。抗耐磨性和提升性一般。

3、多鎖式鉆桿

每節鉆桿由管和焊在上面的具有連續臺階的鍵組成，向下的力由鎖隨時傳遞。

具有鉆硬地層的性能高，加壓行程的獨立性高，操作性一般，缺點它的抗耐磨性和提升性比較差。

二、鉆桿安裝、使用方法：

1、用主卷揚將鉆桿緩緩吊起，讓隨動架導軌面對準桅桿軌道面后，穿過動力頭鍵套，然后放倒桅桿，扣緊滑耳；zui后再立桅，安裝鉆具；

2、 上車回轉，使鉆具定位，驅動動力頭旋轉，帶動鉆具轉動進行鉆進，遇到硬土層時，通過給鉆桿加壓，直到裝滿鉆具的2/3，然后提鉆；

3、提鉆時，動力頭反轉1～2圈，使斗門關閉；同時提升主卷揚和動力頭，將鉆具從孔中提出；

4、使用機鎖式鉆桿時，用動力頭將鉆桿提起0.3～0.5米（主卷揚不動），反轉2～3圈后，再用主卷揚提升鉆桿，將鉆具從孔中提出；

5、轉動上車至卸土位置，下壓動力頭，使斗門打開，將土倒出。

三、鉆桿安裝時的注意事項：

1、安裝鉆桿時動作要慢，不得使鉆桿碰撞動力頭和桅桿等；

2、安裝鉆具時，不得使用方頭推動鉆具；

3、下護筒時，不得使用方頭推動護筒；

4、不得將鉆桿安裝在鉆機上長距離運輸和轉移工地；

5、避免在安裝鉆具時放平桅桿；

6、不得猛烈撞擊鉆桿；

7、在提升過程中，發現帶桿現象時，應放下鉆桿，重新進行解鎖操作后，然后再提升鉆桿；

8、不得在發現帶桿時，反向旋轉動力頭進行強制解鎖，以免損傷鉆桿。

四、鉆桿分解和結合

1、分解：

a、將鉆桿平放在地面，用內六角扳手將鉆桿zui內節上的半圓擋板螺栓卸下，取下半圓擋板； b、將zui內節由方頭端直接抽出；

c、然后將其余各內節先由方頭端頂出一段后，然后再由隨動架端抽出。

2、結合

a、將維修好的各節鉆桿放在一起，先將*節安放平穩，

b、然后，將各內節依次從隨動架端裝入鉆桿內，

c、zui后，將zui內節從方頭端裝入鉆桿。

d、用內六角螺栓將半圓擋板固定在zui內節鉆桿的固定槽內。

五、保養與檢查：

1、焊條的選用

*節、第二節使用耐磨焊條H507；其余各節使用耐磨焊條H857。

2、焊接時的注意事項：

在對鉆桿進行修補、焊接時，應在焊前用氣焊對焊接部位進行預熱；焊后使用石棉進行保溫處理，以減少應力和變形。

3、鉆桿使用100小時后，應對每節鉆桿*檢修一次；以后每300小時，對每節鉆桿*檢查一次，并及時進行修復；

4、每次使用后，應及時清除鉆桿部件上的泥漿，以免影響鉆桿滑動。

5、及時對鉆桿管和外鍵上的卷邊、變形、磨損、開焊等故障進行補焊、維修，焊好后磨平；

6、檢查減震彈簧和橡膠減震器是否損壞，并及時進行更換；

7、檢查方頭是否存在裂紋，若發現裂紋必須修復后才能使用；

六、鉆桿的故障類別及修理中的注意事項；

1、法蘭從鉆桿上斷裂：焊接鉆桿管與法蘭，直至焊透，并且焊縫半徑為5mm；

2、鍵接合處：用角磨機在裂紋處磨出焊縫端面成45度，坡口60度的接合面，然后進行焊接，焊好后磨平；

3、焊口的位置

a、不允許將各鍵及管的焊接接口放在同一平面，至少要保持100mm的間距；

b、不允許鉆桿管接口接近加壓面；

4、單根鍵上的更換：鍵的長度不得少于1500mm；

5、鉆桿接口處的裂紋：要磨出坡口60度的接合面，然后進行焊接，焊好后磨平；

6、不允許使用短于2000mm的管材組焊鉆桿。

七、鉆桿常見故障及處理方法：

1、外鍵磨損：

采用耐磨焊條將磨損處補平，然后再用手動砂輪機磨平，磨后標準參照未磨損外鍵；

2、分水盤的磨損：

將分水盤拆下，使用普通鋼板（要求選用比鉆桿硬度低的鋼板），平墊在托盤上，留出流水通道后，使用普通焊條進行焊接；

3、緩沖橡膠墊脫落：

若橡膠墊還能夠使用，重新緊固螺栓，將橡膠墊固定好；

若橡膠墊無法使用，則需要重新更換新的橡膠墊。

4、鉆桿扭曲變形：

a、請三一服務工程師前往，調小動力頭的輸出扭矩；

b、將變形的鉆桿進行更換；

5、減震彈簧斷裂：

更換彈簧；

6、鉆桿無法解鎖（機鎖式鉆桿）：

將鉆桿放到樁孔底部，反向旋轉動力頭，進行強制解鎖；

7、內節鉆桿竄出外節鉆桿（機鎖式鉆桿）：

將鉆桿放到樁孔底部，反向旋轉動力頭，進行強制解鎖；

八、鉆孔的施工工藝

1、在混凝土硬化地面先用短螺旋鉆頭開孔，然后換上普通鉆斗加擴孔器繼續鉆進，鉆進到可下護筒深度后，用副卷揚將護筒吊裝到孔內，用經緯儀和十字叉校核樁位與護筒中心位是否一致；校正后護筒外圍加土填實。

2、鉆進：

埋設好護筒以后，即可進行鉆進作業。將鉆桿放至孔底，推動浮動按鈕，即可進行加壓鉆進操作；當取土達到鉆具的2/3（螺旋鉆具達到4/5）時，提鉆，卸土。

3、粘土層的鉆進：

粘土層鉆進阻力小，吸附性強，不易脫落。因此，動力頭轉矩不宜過大，控制液壓手柄低速鉆進，7rpm左右為宜。鉆進時不加壓或點加壓，依靠鉆桿自重進尺，如果粘土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出，可采用快速正、反向旋轉動力頭使土脫離鉆具或快速插入泥里造成局部真空使粘土吸出。

4、砂層的鉆進：

沙層特別是中粗砂層，地層沒有膠結性，比較粗散，在泥漿中容易被稀釋。在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進時阻力也較大。為了提高鉆進效率，動力頭鉆進中能供zui大扭矩，同時鉆進時保持持續加壓，當動力頭達到經驗壓力值時，應提鉆并倒出渣土，開始第二回次鉆進。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發生在砂層。這就提醒我們在操作中格外注意，特別是施工大直徑孔時更不能野蠻。多回次鉆進不進尺時，更要小心。因為鉆進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。

5、卵石層：

卵石屬巖石地層，有一定的膠結性，進尺靠鉆齒旋轉切入卵石間膠結縫隙切起卵石顆粒裝進鉆斗。鉆進該層時，要持續保持大壓力加壓，能夠提供zui大扭矩，快速加壓鉆進到不能進尺，然后提鉆倒渣。

6、強風化巖石層的鉆進：

強風化地層上層軟，類似粘土。鉆進時采用點加壓動力頭扭轉不要超過中等壓力值，一般在此地層每次可進30cm～40cm；下層較硬，接近中風化。鉆斗無法鉆進時，可用短螺旋鉆進，再用鉆斗清底。

7、大直徑孔的鉆進

在打Φ1.8米以上的大孔時，應先用Φ1.4～Φ1.5米的鉆具或小的螺旋鉆進行鉆進，達到預定深度后再使用成孔尺寸的鉆具或略大一級的鉆具進行擴孔鉆進，直到成孔。

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