鋁鑄件鑄造速度,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生較大的收縮應力,zui終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。
鑄造溫度:
良好的鑄鋁件鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內應力,使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,zui嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。
液面高度:
液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行。
鋁鑄件開模的規范:
1、團體金屬型,鑄型無分型面,布局簡樸,但它只實用于形狀簡樸,無分型面的鑄件;
2、程度分型金屬型,它實用于薄壁輪狀鑄件。
3、垂直分型金屬型,這類金屬型便于開設澆冒口和排氣體系,開合型方便,容易實現機器化生產;多用于生產簡樸的小鑄件;
4、綜合分型金屬型:它由兩個或兩個以上的分型面構成,乃至由活塊構成,一樣通常用于龐大鑄件的生產。操縱方便,生產中遍及接納。
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量zui輕的只有幾克,zui重的可達到400噸,壁厚zui薄的只有0。5毫米,zui厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。鑄造生產中,要對鋁鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。zui后對成品鋁鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員.
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