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主機工作原理

皮帶傳動式單級壓縮機是由電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作業，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐。

螺桿主機

采用的是中國臺灣漢鐘主機，轉子是采用德國標準的鍛造鋼為材料。在較大尺寸的主機中，轉子型線是通過兩個特殊的步驟進行加工的。在*步中，我們先對轉子進行粗加工，完成對轉子型線包絡角的加工。第二步是對轉子進行碾磨加工，以保證其堅實的表面。而轉軸更是通過精密的加工使其偏差小于0.0005英尺。主機中的密封帶是通過在對陰轉子的第二步加工中完成的，通過密封壓縮室來減少泄露和漏氣。在轉子加工完畢后，每個轉子還要在三坐標儀上進行完整性測試。每一對轉子都有之相匹配的轉子座。

轉子座用致密鑄鐵制成。每個轉子座的尺寸都經過檢查，以確保度。空氣濾芯：

采用具有較高的容塵能力和較低的流動阻力設計，可濾除空氣中的微小固體顆粒，除塵效果達99.5%，確保系統的各個零部件的功能正常運行和經濟的使用壽命。

油氣分離器：

超大容量的油氣分離器，品質*的油氣分離元件和氣、液過濾元件，配以設計先進的三次油氣分離，含油量控制在3ppm以下，保證壓縮空氣的高質量，與傳統的臥式油氣分離系統相比，DSR采用立式油氣分離容器，不僅油氣分離*，油泡少，更換時間僅需20分鐘。保證壓縮空氣的殘油量在任何工作狀態下均穩定保持在1-2.5mg/m3c 以下 ，其*的預分離效率超過99%。精密的進氣控制確保啟動輕松如不會出現啟動時電流聚升現象，既省電也能保護電器和機械部位。

設計的冷卻系統：

獨立馬達驅動的風扇將冷動空氣吸入殼體，將機組中的散熱帶走，使機組即使在惡劣環境中機殼內部的熱量也不會積聚，使之安全運行。從大面積的后冷卻器排出的壓縮空氣，溫度被有效控制在環境溫度以上5-8℃之間。確保的水分離效果，從而避免下游設備的運行故障。而大尺寸的油冷卻器使系統獲得更低的運行溫度，油和過濾器的工作壽命更長，馬達工作溫度確保在80℃以下。節能方面：壓力降zui小：可靠方面：冷卻器不易堵塞，有效的冷凝物分離，對后續設備的影響少。

可靠的傳動系統：

皮帶式：我們采用德國原裝opt三角帶，是世界上的工業皮帶，至今已有139年的歷史，高傳動功率、齒型設計，降噪、降震、*的長度誤差生產標準、超長的使用壽命，使用時間高達25000小時。

聯軸器式：

采用德國開天聯軸器，高剛性、高轉矩、低振動、連接可靠、結構簡單、維修方便、便于檢查；螺桿主機與主電機之間彈性聯軸器連接，連接可靠。便于對電機進行注油保養，單件重量輕，現場維護方便。

密封

系列空氣壓縮機采用了模塊化設計，zui大程度上減少了管路連接，有效降低了泄漏的發生率。所有管道連接都采用“O”型圈平面密封，“O”型圈密封是通過美國汽車工業協會標準的zui有效的防止漏油的密封結構。

采用這種先進的密封方式的空壓機生產廠家，在與典型的螺紋連接密封相比，消除了軸向間隙，安裝方便，連接件不會因為緊密固定而產生變形，從根本上提高了防泄漏等級。

螺桿壓縮機油

開發的超級冷卻劑，此冷卻劑茲鑫公司的產品，其特點有：分離性能好，降低出口氣體的帶油量；導熱性能好，冷卻效果好，使用量少；不積碳，不易結垢，粘度穩定；耐高溫，閃點270度，更安全；使用壽命長，在正常工作條件下，每4000小時才需調換。其優化的冷卻特性進一步減低了壓縮腔的工作溫度。

優點。

(1）可靠性高：螺桿空壓機的構造是零部件少，配件不易損壞，使用壽命比較長，省去了很多日常修理。

(2）日常維護方便：螺桿空壓機很多程序是自動化，操作比較簡單，不易發生操作障礙，同時，有些環節可以實現無人自動操作。

(3）動力平衡好：螺桿空壓機機體小，重量小，而且不占用面積，移動方便，在高速工作時比較平穩。

(4）適應能力強：螺桿空壓機能夠適應很多工作狀況的要求，不需要對空壓機結構進行改變，能夠在所處工況的要求下率的運作。

無油空壓機保養

1、保持工作場所：雜亂無章容易導致事故發生。

2、注意工作場所環境：空壓機不可任其風吹雨打，勿在潮濕和陰暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵的地方工作。

3、謹防觸電：在使用空壓機時，請不要讓身體觸及接地物品（如導管、暖氣管、電冰箱等）

4、外人／孩童勿近：不讓孩童與作業無關的人員靠近空壓機，以便傷害、觸電。

5、妥善保管機器：不使用的空壓機，應放掉儲氣罐內的空氣與污水，存放于干燥的環境中。

6、勿強使用機器：按照空壓機上的標定的電壓、速率或負載操作，效果會更佳更安全。（連續運轉時間不超過一小時，否則會影響使用壽命）

7、保護電纜：不得扯拉電纜從電源拔出插頭，電纜應遠離熱源和油液，并避免與銳利的物體接觸。

8、妥善保養機器：應根據使用情況及時清洗濾清器，定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。應保持機器汪汪干爽不沾油污，這樣才能充分發揮性能。

9、及時切斷電源：下班不使用時，養成及時切斷電源的習慣。移動空壓機，電源開關一定要切斷。

10、防超壓啟動：嚴禁超壓使用，出廠時已設定空壓機使用zui高壓力為8BAR,安全泄壓為8.8BAR,否則會使儲氣罐爆炸的危險.

11、 警告：使用非純正原廠附件，容易導致空壓機損壞，甚至人身傷害。

12、電源電壓：應注意電源電壓與空壓機銘牌之電壓相符。電源電壓高于空壓機的適用電壓時，有可能引發人身事故并損毀空壓機，電源電壓低于空壓機適用電壓時，會引起啟動不良，甚至損壞馬達。

13、壓縮機只可用于加壓空氣，在任何情況下都不可處理其他氣體，不可用于抽吸液體、微粒、固體和任何可能導致爆炸的易燃物質。

14、不可抽吸易燃和易爆炸氣體或在含有這些氣體的環境中操作。

移動式空壓機

滑片式空壓機工作原理在設計上區別于其他類型的機器，它的整體理念仍然是運用zui傳統的技術，雖然說再使用中運轉速度過于偏低，但是就是因為該種特性，令其穩定性是別種類型的設備*。利用轉子的旋轉來形成一個空間環境，隨著運轉的增加，壓力不斷的上升，整體的體積隨之減小，進而就完成了對空氣的壓縮。因為所采用的方式比較落后，所以氣體中會含有大量的機油，此時需要的就是油氣分離器，將其過濾干凈，才能夠投入到生產中使用，此種設備不適合于用氣精度要求很高的行業空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了率、高可靠性。設計確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及zui高使用壽命。

性能

皮帶傳動式兩級壓縮機簡言之：是由一級壓縮空氣通過連接管再進入另一只氣缸，將氣缸內空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作用，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐，壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時（出廠前已調整好，請勿自行調整），空壓機自動停機，當儲氣罐的空氣壓力降低0.4MPa－0.5MPa（低壓）或0.6MPa－0.8MPa（高壓）時，壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。

空壓機四大用途

空壓機用途二-壓縮氣體用于制冷和氣體分離

氣體經壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（冷凍冷藏及空氣調節等）如氨或氟利昂壓縮機。其壓縮壓力多為8～12公斤/平方厘米，這一類壓縮機通常成為“制冷機”或“冰機”。另外在液化的氣

體若為混合氣時，可在分離裝置中，將各組份分別地分離出來，得到合格唇讀地各種氣體。如空氣液化分離后能得到的純氧、純氮、和純的氙、氪、氬、氦等稀有氣體。

空壓機用途三-壓縮氣體用于合成及聚合

在化學工業中，氣體壓縮至高壓，常有利合成及聚合。例如氮氫合成氨，氫與二氧化碳合成甲醇、二氧化碳與氨合成尿素等。化學工業中，例如高壓聚乙烯的壓力達1500～3200公斤/平方厘米。